火力发电厂-四管-泄漏预防和检修管理技术与经验(牟扬信).pdfVIP

火力发电厂“四管”泄漏预防与检修管理技术和经验 牟扬信华电青岛发电有限公司 摘要：I足力发电厂中，锅炉“四管”圆高温，烟气等原因，使“四管”产生高温腐仕．磨损及氧化，如检修 和措施不当，往往造成“四管”泄漏事故。通过历次捡修现场捡壶探索，以为采取系统的组织管理及措施，采用 新的防磨技术，可以消除和减少。四管”泄漏。 关键词：“四管1 高温腐蚀磨损坊磨防爆组织管理 时前言 火力发电厂锅炉“四管”因受热面布置的位置不同，所处的温度也不同，传热方式也不一样， ；习而管子受到的损伤也不同。如水冷壁管由于受到炉膛火焰产生的辐射热，高温区域会产生管子 高温腐蚀，尾部受热面处在高温区域和烟气的对流冲刷，可能产生管子过热氧化，金相组织发生 变化及表面烟气冲刷磨损。近年来由于防磨检查经验的积累及防范措施得当，逐步控制了缺陷的 发生及扩大。我们认为防磨检查中，只要做好以下几点，锅炉“四管”的不健康状况基本可以实 现可控、在控。下面就华电青岛发电有限公司2X300^_ff／机组锅炉“四管”防磨防爆检查工作情 况介绍。 青岛发电有限公司2x300i啷机组锅炉为上海锅炉厂；l进美国cE公司技术生产的1025t／h， 亚临界中间再热控制循环锅炉，采用倒u型布置，一次中间再热，四角切向燃烧，燃用晋中贫煤． 平衡衡量通风。过热器设计出口压力18．3，温度541℃，再热器设计出口压力3，62MR。温度541 ℃，设计排烟温度修正前141℃，修正后130，6C。 同部位、末级过热器直径中5l×7，材质12Gr2MoWVTiB、省煤器20G，中51×6．5。 1 防磨防爆组织措施 锅炉检修前成立专项的“四管”防磨检查小组，由厂部下发正式通知，确定该组织机构成员 名单，防磨检查小组人员相对固定，不能随意更换，确保检查的效果质量。金属监督下发防磨防 爆项目，车间制定防磨防爆计划，确定检查范围。组织小组成员学习讨论，查阅上次检查记录， 确定重点部位。因停炉检修实际检修工期紧凑，防磨工作必须合理安排。停炉后采取运行方式放 水通风，待壁温降至60℃时，受热面清灰(消防水)，在炉管壁温大于60(2时一定不能用水冲洗． 以免部分管子发生变形．合金钢管可能发生淬硬。清灰后马上进行尾部受热面检查．此时安排炉 膛内同步扎升降平台。受热面检查第一天人员应多些。一般8—10人，主要B的是抓紧检查备部 受热面管的总体磨损情况，掌握第一手资料．确定是否大批量更换管子，为检修工期赢得时脚。 第一天检查结束后，小组固定4—6人进入分组常规检查．编制专门的检查卡(表1)，分工明确． 责任到人．检轰人员做到眼看、手摸、仪器测．逐排逐级细致检查，每天检查情况现场做好标记 硬记录．填写到榆查卡中．汇总上报车闻。尾部检查3天后，炉内平台搭好。防蘑小组转入炉内 对水冷壁进行测厚检查．检查磨损及高温腐蚀程度，确定管子是否更换及是否进行防高温腐蚀喷 涂，确定喷涂面积，便于准各材料，联系喷涂队伍，使检修准备环环相扣。 表1 防磨防爆检查卡 检查位置 年 月 日 检查部位 存在问题 检查人 整改措施 整改人 验收人 验收时间 遗留问题 2查出缺陷类型及处理 2．1水冷壁高温腐蚀 第一台机组投产后第一次大修，炉膛检查发现运行7000小时的水冷壁管子，出现向火面两 侧有切削状腐蚀，而且部在高温区域，腐蚀区域呈锈黄色，部分区域挂灰。经有关部门现场分析， 认定管子产生高温腐蚀，(最薄点管子测厚为3．6mm)超出四管防磨防爆导则30％的规定。 分析原因：由于引起腐蚀有多种原因，燃烧方式不当，加上燃用原煤煤质的问题，是此次高温腐 蚀的重要因索。 处理方法：(1)对整个高温区从17米开始每l米为一测厚标高，每隔5根水冷壁管测一点，对 管予进行普查，做好原始记录，对测得壁厚≤4．2mm的管子进行更换，更换后整个高温区域由山 东电力研究院喷涂铝镁合金防高温腐蚀涂层，涂层厚度大于20um，使用寿命3万小时以上；可 反复喷涂，对管子起到了很好的保护作用。喷涂后运行一个大修周期(4年)历次检查未发现涂 层脱落现象。(2)．燃烧方式改造，由生技部与哈尔滨工业大学共同对喷燃器形式进行改造，改 造后炉内高温腐蚀现象有了明显减轻。 2．2尾部受热面管子的检查 m末级再热器管在每次大修割监视段检查的同时，在运行5万小时后对末级过热器、末级再 热器材