水玻璃工艺的改进与质量控制.pdfVIP

维普资讯 特种铸造及有色合金 2004年第2期 水玻璃工艺的改进及质量控制 广州市金弘精密铸造有限公司 景宗梁 梁家荣 摘 要 水玻璃工艺生产是一个多环节、多因素的生产过程。根据多年经验，要生产出优质的铸件就必须注意生产过程 的多个细小的环节：如蜡模必须经过洗涤，消除蜡屑和油污；模料要定期检测酸值，以补加硬脂酸；涂料的表面活性剂要控 制适当；在使用氯化镁硬化液时，要提高酸度，针对其特点要勤添、少量。只有全面地 、细致地控制各工艺环节的操作，才能 生产出优质铸件。 关键词：水玻璃工艺 蜡模 熔模铸造 中图分类号 ：249．5 文献标识码：A 文章编号：1001—2249(2oo4)o2—0055—02 时地变换模组方 向、转动模组方位、改变通风方向，根据 1 蜡模洗涤 当日的温度、湿度 、零件大小、空气流速、粉料粒度等因 蜡模经过补、修、刮、掸后，把合格蜡模放人洗涤剂 素来决定干燥时间，35—40min的干燥时间并不是定 溶液中洗涤(清洗液中洗涤剂的体积分数为0．2％，JFC 值，而是变量，是个不确定因素，在不使用颜色指示和热 的体积分数为 1．5％)，经洗涤消除掉大量的蜡屑和油 敏电阻、电导率测试的条件下，可用手触摸感觉水分含 污后，再放到清水中漂洗、凉干。组树后再将模组放到 量，用眼睛观察型壳是否变 白进行判断。 洗涤剂溶液沉浸 2次 (清洗液中洗涤剂的体积分数为 (2)第2层的干燥应比第 1层更充分，(当然第2层 0．2％， 的体积分数为0．1％)，并在清水中浸 2次， 砂比第 1层砂粗，涂料粘度低，容易干)，原因是表面层 凉干后涂料。 若干燥不透，涂第2层涂料后仍旧干燥欠佳，大分子基 有些厂家蜡模不清洗，只在涂制面层浆之前，将模 团二氧化硅胶凝不充分，有可能出现凝胶回溶，导致型 组放人洗涤剂溶液中浸一下，不等凉干立即涂面层涂 壳强度降低。强调第 2层要比第 1层干燥得更充分些， 料，这样做达不到洗涤的目的。水珠在蜡模表面，不仅 目的是利用毛细扩散现象弥补面层的干燥不足。江苏、 有碍于涂挂，而且还会降低铸件表面质量。 浙江一带，年降水量大，冬季阴湿低温，对结壳不利。为 2 型壳硬化后冲水清洗 了使面层和第2层得到 “充分干燥”，当日只涂挂2层， 第 3层应于次 日涂挂，次 日结壳全部完毕。 在面层用氯化铵硬化，加固层用结晶氯化铝硬化 时，第 3层硬化好后，型壳从硬化池内取出应用水冲洗， 4 涂料中氧化钠的控制 冲水清洗使型壳强度提高。对于表面层及加固层全部 采用氯化铵硬化剂的工艺，绝大多数厂家认为，反正是 精铸用高模数水玻璃中氧化钠的质量分数为8．2％ 左右，水玻璃与氯化铵的化学反应如下。 同种硬化剂，没有必要冲水清洗，这是个误区。生产实 Na20 ·Si02·H20 NI-hCl—+ 践证明，模组的表面层及第2层从硬化池中取出，立即 置于水中清洗(当然是在水中浸一下就行)，然后进行干 Sio2·H20+NaCl+NH3十 燥。这样做并不麻烦，操作也简单，让滞留在型壳上的 反应生成物氯化钠与氯化铵生成二元化合物，不仅 细小氯化铵团块及氯化铵残液去尽，使模组上多余的浮 降低氯化铵的溶解度，而且不利于型壳硬化反应，