连续管井口疲劳寿命预测方法的研究.pdfVIP

；*机黛 2011}■39‘$10女 CHIMApEqⅥO“UM卧C[IINERy ●专舞Ⅱ究■ 连续管井口疲劳寿命预测方法研究 冀亚锋1 张宏。毕末岳2鲜林云2曹艳彬‘王娣1王丽 (I十日$*t学(|匕京)机械§☆tI《学％2￡坞z№自雪有m量*套日) 摘要连续管作业过程是大变形塑性过程。通过理论分析和有限元分析相结合的方法，在对 连续管国弯曲…起的轴向应丧，环向应变和径向应变进行分析的基础上．建立7连续瞥疲劳寿命 顸剥模型。试验对比分析结果表明，此模型可毗较好地预测连续管的寿命；同时指出：随着循环 玻撇的增加．连续管的直径也在增大，平均应蛮水平随之增大，而壁厚在减小，所以表现为连续 昔越接近损伤捉眼．每破的损伤值也越大。 关键词连续管玻劳损伤疽劳寿命预渊模型 连续管技术已广泛J{州十油田修井．钻井、完 首先要计算连续管的应变。 井测井和增产等领域．址项具有巨大潜力的宴 600m H{新技术。国内于2(}09‘F6月牛产m长达7 的CI80连续管‘。m丁琏续符作业时必须承受多 次嗍性变形．其低崩祜!势损伤皿与拙伤相戈的寿命 成为影响连续杼大规模推J_使埘的雨要因隶。因 此，理点连续管疲许寿命预测模型，日}究莲续骨冉 命，对J。健进毪续钠。技术的发腥和庸川具彳『私{撇 意义。 2和N…。根据试验结粜分析r爿前 Ti[non 目l 4#f#Ⅱ“#Ⅲn日自n“ 用f。研究多轴低周城劳的大最失效理论．结果发现． 对子母攻由弯变直或由直变奇过程，旨先需要 在内jK较小的情况F估计的结果较为理想，但随着 计算’q前T况下轴向戍变、环向应力和桎向应变幅 连续智内部压力的进一步升高．理{仑则很难解释； 值，然后根据公式计算fI{轴向应力环向应变和径 Cotlin s提出了用等教廊力和等效总应变幅来计算 向应变。 75 寿命的概念；Avakov41等对0—51MPa压力下的 根据粱变形几何关系，、≮连续管枉一定的弯曲 3种材料研究后认为：由雎力引起的静剪切应力分 半径月下弯艚时+崖续符越埘乎均毕轻处产生的 量对疲劳寿命的影响是非线性的，因此传统的失效 应变可按F式计算： 理论已不再适合f描述或垭测连续管的寿命。 An=等 ㈩ 理论分析 式中R--弯曲曲书牛径．m…； D——毪续管外径．mm： 如嘲I所永．在每次起下作业过程巾．连续舒 卜一硅续臂壁厚．mm。 在井u都会雎受6次}lI弯韭直和南直变弯的蠼性变 由内压P引起的环向庖力以和径向鹰力一可 形。蛳移j主要肚琏续管通过作业机的壤简，导向拱 接厚壁筒公式的Lame解墩平均后求得，即 和注人头时产_埘．reI,,t还有拉力、内J‘、材料儿 何非线性的影响。从损伤理沦和疲劳理论得知．要 口^：p“．D／．t一2) (2) il箅连续竹的寿命和损伤．应优先使朋低周应变一