NiCo-SiC纳米复合镀层的耐蚀性和摩擦学性能.pdfVIP

维普资讯 中国有色金 属学报 金属的沉积过程中 sic吸附在金属的活化位置 ，抑 制了其晶核形成和长大 ．细化 了金属基俸 ，形成了 颗粒状的表面形貌 这也与 XRD 的测定结果相一 致 ； lg (Ac‘m2)】 围4 NiCo合金镀层和 NiCo一2．5 SiC纳米 复合镀层在 05mol／I．HCI溶液中的Tafel曲线 Fig．4 TafelcurvesofNiCocoatingand NiCo一2．5 SiC nanocompositecoatingin 0．5mol／L HC1soIution 复合镀层的是 0．25。图5所示是不同材料的摩擦 因 数随滑动次数的变化 曲线 可以看出，在 lN载荷 下．不锈钢基体的摩擦因数很快达到0．7．并稳定 在 0．72左右。镍钴台金镀层的摩擦因数从起始的 0．26逐渐增加到 1000次时的0．54，随后就稳定在 0．55左右 而纳米复合镀层的摩擦 因数明显低于 不锈钢基体和镍钴合金的，表现出较好的减摩性 图3 镀层的表面形貌 能．随着滑动次数的增加．其摩擦因数逐渐增大， Fig．3 SEM imagesofNiCoalloycoating(a)and 当滑动次数达到4000次时．复合镀层的摩擦因数 NiCo2，5 SiCnanocomposJtecoating(b) 也从起始阶段 的0．I2逐渐增加到 0．38。这是 因为 镍钴合金与钢球对摩时，不但易出现粘着现象一而 2，3 纳米复台薄膜的耐腐蚀性和摩攘学性能 且在正压力和剪切力的作用下．镀层容易发生严重 图4所示是 N[Co台金镀层和 NiCo一2．5 SiC 的塑性变形，从而使磨损表面变得更加粗糙，导致 纳米复合镀层在0．5mol／1HC[溶液中的Tafel曲 线。可以看出，复合镀层的腐蚀电位是 0．37V， 镍钴合金的腐蚀电位是一0．47V，复合镀层的腐蚀 电位明显高于镍钻合金 的。根据 Tafel直线外推法 计算出镀层的腐蚀 电流密度，复合镀层为 5．0× 翌 1O A／cm ，台金为8．7×l0‘”A／era。。由Tafd方 l置 程 的物理意义可知，在相同的腐蚀条件下，腐蚀 8 E