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上海USI GAN 第二章 工程范围和技术要求---------------------------------------- 施工工艺流程和控制点。停止点的设置—----------------------- 主要的施工方法--------------------------------------------- 强度试验及吹扫--------------------------------------------- 质量技术保证措施------------------------------------------ 安全技术保证措施------------------------------------------ 质保体系和现场管理网络------------------------------------ 第九章 施工人员和机具一览表-------------------------------------- 第十章 施工进度一览表-------------------------------------- 第一章 工程概况和编制依据 一、工程概况及工作流程 A-P1502上海USI GAN 1.2 现场焊接按相应的焊接工艺报告，编制焊接工艺卡进行焊接。 1.3 管道内壁要进行严格清洁处理，包括管路间的阀门管件，仪表管等设备。 1.4 不锈钢管氮气管道焊接应采取充氩保护焊，并进行严格管道内壁进行清洁处理。 1.5 管道焊接后，应进行焊缝检验，所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中Ⅱ级为合格。 1.6 所有设备均需静电接地，相对设备应跨接，安装完毕后，测试电阻应小于规定值，防雷接地最大冲击电阻不得大于30Ω，接地电阻应小于10Ω，管道的法兰间作导线跨接电阻不大于0.03Ω，低温液体贮罐区应设有独立的避雷设施。 1.7 管道的防腐与涂色： 管道的防腐与涂色管道刷红丹2度，醇酸磁漆1度。 管道按流体介质类别涂色：空气为浅灰色 第三章 施工工艺流程和控制点.停止点的设置 机械设备进场 人员组织安全交底开工报告 一. 施工流程 图 纸 会 审 技 术 交 底 编 制 方 案 施工前的准备 材料设备 合格证．质 保书的收集 材料设备入库 材料的检查、试验、阀门的 强度、气密性试验 基础复核． 验收垫板 的制作 设备安装 设备的初次找平、找正、二次灌浆精找平后固定 下料一次脱脂弯头制作．检验组对 对．法兰组对 按GB50235—2010相关标准检查 压力管道安装 编制焊接工艺卡.对施焊焊工进行选择．焊接设备的准备．调试 外观检查，X射线探伤，评片 ，出现不合格时组织返修 压力管道焊接 管子下料．弯头组对．阀门法兰组对连接 循环水系统安装 按GB50235-2010相关标准执行 组织电工． 设备按要求 施工 电器设备安装 按GB50168-2011、GB50171-2011、GB50259-2011等相关标准检查 检查是否具有试验条件 强度试验 外观检查按GB50236-2010Ⅲ级标准进行 检查是否具备吹扫条件 按吹扫方案的相关步骤进行吹扫 吹扫 提交施工验收单 施工资料的收集整理、归档 竣工验收 停 止 点 控 制 点 控制环节 会签责任人 备注 公司质保体系 现场质保体系 1 图纸会审、设计交底、资料审查 质保、工艺 质保、安装、工艺 2 施工方案编制及技术交底 质保、工艺 3 施工人员组织 4 施工机具准备 安装、设备 5 管道组成件及支撑验收 安装、设备、工艺 6 施工材料的准备 安装材料 7 焊接工艺评定及焊工资格认可 质保、焊接、 H1 开工条件审查 质保、安装、 检验、焊接 质保、安装、 检验、焊接 8 管道脱脂 安装、工艺、检验 9 阀门的外观检查及压力试验 设备、工艺 10 下料、组对 质保、工艺、焊接 11 焊接、施工 工艺、焊接 12 安全阀的校验 质保、工艺 13 静电接地检验 质保、工艺 14 管 道 系 统 检 验 外观检验（焊缝、管道 平直度、支架设置） 质保、工艺、检验、安装 2、焊缝返修 焊接、工艺 3、管道无损检测 探伤 H2 15 水压试验 工艺 质保、工艺、检验、安装 16 管道系统吹扫、清洗 安