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一、控制计划（CP）概要介绍 1、控制计划（CP）的概念： 指 Control Plan (控制计划）的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划 2、控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。 注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。 注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。 ◆ 遏制； ◆ 调查； ◆ 记录（好的和/或坏的事项）； ◆ 调整； ◆ 通知班组长； ◆ 标识； ◆ 隔离； ◆ 返工/返修； ◆ 报废； ◆ 100％检验； ◆ 其它。 输入内容： 3.1包装标准 3.2产品/过程质量体系评审 3.3过程流程图 3.4场地平面布置图 3.5特性矩阵图 3.6PFMEA 3.7试生产控制计划 3.8过程指导书 3.9MSA计划 3.10初始过程能力研究计划 3.11包装规范 3.12管理者支持 输出内容： 4.1试生产 4.2MSA评价 4.3初始过程能力研究 4.4生产件批准 4.5生产确认试验 4.6包装评价 4.7生产控制计划 4.8质量策划认定和管理者支持 产品和过程确认过程的输入和输出 项目经理制定《试生产计划》并组织项目小组、生产车间及相关部门参加进行试生产； 试生产应采用正式生产的设备、工装、人员、材料、环境和循环时间，进行规定数量产品的生产； 试生产用来验证制造过程的有效性； 试生产的最小数量通常由顾客确定，但小组可以超过这个数量； 试生产的输出用于开展初始过程能力研究、测量系统分析、最终可行性、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价、首次能力评定、质量策划认定这些活动。 4.1试生产 在试生产时，项目小组有关人员根据《测量系统分析计划》进行测量系统分析，形成《测量系统分析报告》。 在试生产时，应使用规定的测量装置和方法来检查控制计划中产品特性是否符合工程规范。 4.3初始过程能力研究 项目小组有关人员根据《初始过程能力研究计划》针对供方或顾客指定为安全、主要、关键或重要的所有特性进行初始过程能力研究； 形成《初始过程能力研究报告》。 4.2 MSA评价 项目经理综合整理生产件批准全部文件，形成《生产件批准报告》； 必要时提交用户批准，具体执行《生产件批准程序》。 生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程要求。 4.5生产确认试验 工艺开发的工程师负责抽取试生产的产品提供给试验工程师； 试验工程师根据控制计划或样件试验验证计划所列试验项目进行试验，形成试验记录及报告，确认产品是否符合相关要求。 4.4生产件批准 项目小组应根据适用性、安全性、合理性对包装进行评价，形成评价记录； 通过试装运和试验评价产品在正常运输条件下避免损坏和在不利的环境条件下得到保护。 形成《产品包装评价》记录。 4.6包装评价 生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，检验频次下降； 生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验更新控制计划，大量生产为生产者提供评价产品，评审控制计划和进行适当更改的机会； 由项目小组有关人员制定生产控制计划，并用《控制计划检查清单》进行检查，直到完成《生产控制计划》。 4.7生产控制计划 项目小组应保证所有的控制计划和过程流程图已实施，可以在制造现场对此进行评审并做出正式认定； 在首次装运之前，项目小组应对以下项目进行评审： －控制计划：对于受影响的操作，应有可供使用的控制计划； －操作指导书：验证这些文件是否包含了在控制计划中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建议已落实。 —量具和试验设备：控制计划规定的量具、试验设备，应验证其双性和正确的使用。 4.8质量策划认定和管理者支持 项目小组有能力表明所有策划要求已经达到，关注的问题已文件化； 项目经理评审本阶段工作情况，目的是将项目状况通知管理者，取得他们的承诺，并要求及时解决需要管理者支持的问题。 项目经理组织项目小组按《新产品质量策划完毕验收单》逐项进行验收，并经有关部门签字确认，最终移交批量生产； 最后项目经理将APQP文件资料 整理汇总，交资料室存档。 本过程的任务和要点： 质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因