砾石土心墙坝操作要点.docVIP

6.4 操作要点 6.4.1填筑单元的划分 按照已批复的工程项目划分进行单元工程划分，较大的单元工程可按2000～5000m2分成若干个工作面，工作面设标牌或划线做标志，填筑工作面依次完成填筑的各道工序，进行流水作业，避免相互干扰，工作面之间应该保持平起，注意衔接，避免超压和漏压。 6.4.2料源 Ⅰ区粗堆石料采用尾水出口、溢洪道消力塘开挖的弱风化及微新花岗岩，白莫箐石料场开挖的弱风化及微新花岗岩、角砾岩。孔隙率n不大于22.5%，压实干密度不小于2.07g/cm3，渗透系数大于1×10-1cm/s。 Ⅱ区粗堆石料采用溢洪道、电站进水口、坝顶平台开挖的弱风化及微新T2m岩层（要求泥岩、粉沙质泥岩总含量不超过25％）。孔隙率n不大于20.5%（T2m岩料21%），T2m岩料压实干密度2.21g/cm3，角砾岩、花岗岩岩料压实干密度为2.14g/cm3，渗透系数大于（1～5）×10-3cm/s。 Ⅰ、Ⅱ区粗堆石料均要求级配连续，最大粒径800mm，小于5mm的含量不超过15%，小于1mm的含量不超过5%。 6.4.3坝料挖装 坝料挖装采用2.0m3～6.0m3液压挖掘机进行。装料前，现场施工员应向作业人员作技术交底，装料操作手应熟悉坝料的规格和质量要求。严禁将超径石等不合格的石料装运上坝。 6.4.4坝料运输 6.4.4.1运输及标识 （1）运输采用20t～42t自卸车运输。 （2）坝料运输车辆车内挂不同料区的标识牌，以区分各类上坝料。 （3）基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，用白灰划出料区分界线，摆放料区标识牌，设专人指挥坝料运输车辆卸料地点。 6.4.4.2坝料卸料 （1）单元作业面上设2～3人手持红、绿旗指挥卸料，卸料指挥员未发出卸料信号，运输车司机不得随意卸料。 （2）粗堆石料采用进占法卸料，并用大功率推土机及时平整。 6.4.4.3不合格坝料处理 （1）在坝料装车时，注意分选，不允许有不合格料装车。 （2）各料场出路口，设置坝料检查站，配备专职人员检查，不合格料不允许进入填筑作业面。 （3）填筑作业面上经监理人、质检人员检查认为不合格的坝料，应退回。已铺填的不合格料应及时挖除。 （4）卸错地点的坝料，应及时挖除。 6.4.5填筑施工参数 坝体粗堆石料填筑施工参数见表6-1。 表6-1 坝体粗堆石料填筑参数表 分区 　　 项　目 Ⅰ区粗堆石料 Ⅱ区粗堆石料 碾压机具要求 振动平碾， 整机重≥25T， 激振力≥416KN 振动平碾， 整机重≥25T， 激振力≥416KN 碾压机具（t） 26t自行式振动碾， 20t拖碾 26t自行式振动碾， 20t拖碾 碾压遍数(n) 8 8 铺料厚度(cm) 105 105 加水量（%） 10％ 10%、12％（T2m岩料） 干密度(g/cm3) 2.07 2.14/2.21（T2m岩料） 孔隙率(％) ≤22.5 ≤21%（T2m岩料＜21%） 渗透系数(cm/s) ＞1×10-1 ＞（1～5）×10-3 碾压方法 进退错距法 进退错距法 振动碾行走速度 ≤3 km/h ≤3km/h 6.4.6坝料铺填 （1）铺料厚度严格按表6-1规定的参数控制。 （2）各坝区料铺料前应放样出料区分界线，并洒上白灰或其他明显标志。 （3）各坝区料铺料时相互间侵占允许公差不能超过表6-2中所规定的数值。 表6-2 各分区填筑料侵占相邻区域的允许公差 填筑区分界线 公差（m） 向坝轴线方向 离坝轴线方向 RU1、RD1、RU3、RD3区与F2 0 0.3 RU1、RD1区与RU3、RD3区 RU2、RD2区与RU3、RD3区 0.5 1.0 RU1、RD1区与RU2、RD2区 1.0 1.0 坝坡面 0 1.0 说明：RU3为上游细堆石料，RD3为下游细堆石料，F2为反滤料Ⅱ。 （4）粗堆石料铺填主要采用进占法铺料，局部采用后退法铺料。主要采用推土机平料，局部由反铲配合平料。 （5）在铺料过程中，出现超径石时，由推土机剔出推至填筑面前方20m之外，由装载机运至坝面上指定地点集中堆放，或用于坝坡干砌石的砌筑，或用液压破碎锤破碎解小。 （6）坝体上、下游侧边坡水平宽度向外超填20～30cm，以便填筑完成后进行削坡。相邻填筑层间应做到填料界限分明，分层铺筑时，做好接缝处各层连接，加强骑缝碾压。上、下游坝坡干砌石砌筑紧跟堆石体填筑上升。 （7）根据各料区的铺料厚度要求，铺料前，在回填区周边测量高程，由红漆标注填筑层厚的等控制线。铺料过程中，前进方向用移动高度标志杆来控制推土机平料厚度（每个填筑单元可设移动层厚标志2～3个）。并用测量仪器采用20m×20m方格网检测铺料层厚。碾压前后采用网格定点测量。避免出现超厚或