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硅烷浸渍在洋山深水港区码头的应用 谢红利 （中交第三航务工程局有限公司， 上海200032） 摘要： 介绍硅烷浸渍在洋山深水港区码头钢筋混凝土结构防腐蚀中的应用， 包 括硅烷浸渍喷涂的施工工艺、施工过程中的质量控制措施及检测结果。实践表明， 硅 烷浸渍能显著提高海工钢筋混凝土结构的防腐蚀性能。 关键词： 硅烷浸渍； 海工混凝土； 防腐蚀； 施工工艺； 质量控制 中图分类号:U 214.1+8 文献标志码:B文章编号:1002- 4972(2008)06- 0090-03 采用硅烷浸渍对海工混凝土进行防腐蚀保护已有研究和应用[1- 4]。本文结合 洋山深水港区码头工程对硅烷浸渍的施工工艺、质量控制及效果检测等加以阐述。 1 工程概况 1.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 洋山深水港区三期工程水工Ⅰ标段码头为高桩梁板式结构， 码头岸线长492 m。 码头处于典型的亚热带季风性海洋环境， 混凝土构件在这样的环境中腐蚀严重， 必 须采取适当的防护措施以保证混凝土构件的耐久性。根据设计要求， 混凝土均采用 C45 高性能混凝土， 且工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀 处理，防腐蚀涂层总面积32146 m2 。 本工程防腐蚀涂层面积及材料用量见表1 所示。 1.2 预制构件防腐蚀涂层材料物化参数 根据设计要求及规范规定， 硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷（GSY- II 有 机硅）， 是低分子量硅烷、硅氧烷与活性扩散助剂缩合型产品， 具有多功能活性 基团， 综合性能好， 防水、防腐蚀效果优异。物化参数见表 2。 2 施工工艺及质量验收标准 2.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如图1 示。 2.2 预制构件喷涂前外露表面处理 预制构件喷涂前外露表面要进行如下处理： 1） 检查预制构件混凝土外观， 如有缺陷， 则用水泥浆修补蜂窝、露石等。 2） 用手动或电动工具除去构件表面碎屑和不牢附着物， 用酒精、汽油等适当 溶剂除去构件表面有机油污， 用清水将构件表面冲洗干净。 3） 预制构件外露混凝土表面裂痕不深、对结构没有重大影响的收缩裂缝（≤0.2 mm 裂缝）可直接涂上多层硅烷；如混凝土裂缝宽度大于0.2 mm, 需采用封闭材料 进行修补。 2.3 喷涂试验、检测及标准 在硅烷涂层大面积施工前， 选取具有代表性的2～3 个试验区域进行喷涂试验 及检测， 试验区面积为5～10 m2 。完成试验区的喷涂工作7d后，在试验区随机钻 取7 个芯样， 其中1 个为空白样，另外6 个为涂层样。其中涂层样分为两组， 每 组3 个，分别进行渗透深度、吸水率、氯化物吸收量降低效果检测。检测结果符合 设计要求及规范规定后， 再进行全面施工。钻孔取样， 样品直径为 50±5 mm, 长 度为 50±5 mm。根据规范规定，浸渍硅烷质量标准如下： 0.5 1） 吸水率平均值不大于 0.01 mm/min 。 2） 对强度等级不大于 C45 的混凝土，浸渍深度应达到 3～4 mm；对强度等级 大于 C45的混凝土， 浸渍深度应达到 2～3 mm。 3） 氯化物吸收量的降低效果平均值不小于 90%。 2.4 喷涂施工条件 1） 喷涂硅烷的混凝土龄期不少于 28d, 或混凝土修补后不小于14d。 2） 混凝土表面的污染物已清除。 3） 混凝土表面温度在 5～45 ℃之间。 4） 施工现场附近无明火， 操作人员使用必要的安全防护设施。 5） 喷涂硅烷的混凝土表面为面干状态。对于水上区， 用清水将构件表面冲洗 干净后，自然风干72h；水位变动区，在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水 时喷涂硅烷。