金属杆连铸结晶轮表面裂纹扩展与复合材料性能研究.pdfVIP

维普资讯 帽一 第 17卷 第 2期 太 原 重 型 机 械 学 院 学 报 No．2 1996年 6月 jOURNAlOFTA1YUAN HEAVY MACHINERY INSTITUTE 1996 金属杆连铸结晶轮表面裂纹扩展 与复合材料性能研究 T 、7 杨晓明 秦建平 郝桂梅 冯志刚 √ 摘 要 本文对金属轩连铸结晶轮表面在热冲击与热疲劳条件下裂纹生成与扩 展情况进行了分析，建立 了热交变条件下裂纹前端应力模型，并对纤维增强复合封 料锆关键词．金属连铸；．热疲劳；’复合材料；断裂嚣力学．墨{督r／T婆王餐，^久／，＼ … ’．——————一 J 一 中图分类号 TB3西 0 引言 在金属杆连铸生产 中，结 晶轮与熔融金属及外冷 却介质交替接触，其表面在强裂热 冲击与热疲劳应 力 作用下将产生微裂纹并逐渐扩展 结 晶轮材料一般选 择导热 良好的铜或铜 合金 ，价格 昂贵 ．一旦损坏 ，不仅 造成较大损失，还耽误生产 金属杆连铸过程示意图如 图 1所示． 1 表面裂纹形成与扩展 当结晶轮与不同温度的介质交替接触 时，其表面 将产生应力与应变 ．如果不考虑截面形状的影响．则表 面应变最大值 emax可表示为 ~max i谪 △T () 2．金属连铸杆 5．外冷却水 口 式中 a为热线胀系数 ；^为材料导热系数 ；q为表面 3．结晶轮 6．内玲却水 给热系数 ； 为泊松 比；△T为结晶轮表面与介质的温 囤 i 盎属杆连铸示意 国 啦稿 日期 ：t9q5—02— 28 维普资讯 j=原 重 型 机 械 学 院 学 报 1996正 度差…[ 当emax超过一定值后，表面局部金属硬化，使塑性 与导热性下降 ，反过来又加大了 emax．当位错密度达到一定程度后，表面开始出现微裂纹，具体过程见文献[5]． 为了分析热疲劳条件下裂纹扩展情况 ，先要分析材料 的温度场 r，与应 力场ay．在计算温 度场时，采用 了以下几个设定条件 ： 1)不考虑结 晶轮截面形状影 响，视表面为无 限大 平面 这样热量 的传递方 向为表面法线方 向，即图2所 示 方 向，这也是裂纹扩展的方 向_5JI 这样计算 r，可 以化为求解一维热传导 问题 个 = naT／a 口 ￡ 式中 ￡代表 时间；n = ／ ，c为材料 比热 ；P为材料 密度 ；。 可近似为常量 ． 2)为了简化计算，采用第一类边界条件，即 T(O，f)= Al，T(h0，)：B 式中 A 与 B分别为外冷却介质与内冷却水温度 图2 结晶轮裂垃横截面示意图 3)因为结晶轮材料与外冷却介质 (介质 1)及熔融金属 (介质 2)交替接触 ，在建立与介质 1 接触的热传导初始条件时，应考虑介质 2的温度 A2的影 响，即采用如 下初始温度场模 型 T(z，0) T(z，0)=A2+ (B —A2) ·zth 将以上三点综合之后，可 以得到 T(z．t)的微分方程 旧T／St= d ．aT／3