金属塑性加工模拟与控制的研究.pdfVIP

维普资讯 c7『 ll7『2 ， 第18卷第3期 太原重型机械iP学P院路学，报，＼。‘邑＼ Vo1．18№3 金属塑性加工模拟与控制的研究*一／Ff～z 郭会光 刘建生 张巧丽 陈慧琴 — — 趟 ＼／／ 原重型机械学院，太原030024) (东北大学，沈阳110006) 刑 岳 伟 (北京机械设备进出口公司，北京 100035) 摘 要 本文着重围绕金属塑性加工热力模拟、微观模拟、计算机模拟的研究内容 扼要介绍其中关于模拟、控幸4、预报和新工艺开发的若干蛄果厦研完事倒。 苎 。。 ；； 垒属 乐力知L 中图分类号 TG311 ’。’ 金属塑性加工的模拟方法常见有物理模拟和数值模拟，例如用铅模拟热钢成形试验，热 力学模拟试验以及有限元数值模拟等。根据模拟研究内容的发展，又有宏观模拟与微观之 别，前者主要研究宏观塑变行为，成形特性，内部孔隙和疏松的压实技术及参数；后者则着重 探讨微观塑变机制，组织性能的变化规律并优化工艺方案和参数 J。质量控制包含对工艺 过程和产品质量的预测和控制，例如控制成形，控制冷却和质量预报等L4Ⅱ。 随着近代科学技术的进步，物理模拟试验仪器设备的完善化、商品化；计算机的高速度 发展，使得金属塑性加工模拟与控制的研究工作提高到了一个新的阶段。在传统的塑性加 工生产中，存在许多不科学的经验型技术和落后的工艺，它不仅严重制约着产品质量，而且 往往造成材料、能源、劳力，时间的浪费。如何使金属塑性加工技术科学化、可控化、现代化， 已经成为当前国内外塑性成形科技工作者共同关注的研究课题。 热力模拟，微观分析和有限元数值模拟相结合，能够方便地揭示塑性变形的实质，探明 工艺条件与组织性能的相关规律，还可提供优化的技术方案和参数，进行质量预报和控制， 达到优质、高效、低耗制造锻件的要求，促进塑性加工水平的提高。 1 热力学模拟[] 收稿 日期：1997—03—01 *研究工作得蓟国家 八五 科技攻关课题经费支持及山西省自然科学基金支持 本文第一作者t男，1936年5月生，压力加工系教授，锻压教研室主任，主要研究方向为塑性加工摸扭与拉制。 维普资讯 196 太 原 重 型 机 械 学 院 学 报 1997年 试验设备包括热力模拟试验机(如Gleeble一1500．Forrnastor—press热模拟机)高温拉 伸、高温扭转试验机，恒温镦压试验装置等，主要测试材料在不同温度、速度下的应力应变关 系，动态和静态再结晶规律，微观组织与力学性能的相关性，变形抗力和工艺塑性的变化等。 实践证明，热力模拟不仅是研究塑性成形的有效手段而且又能为数值模拟提供准确的数据 和判据。 1．1 金属塑性变形时的应力变形关系 先后进行过300MW汽轮机低压转子25Gr2Ni4MoV钢的热拉伸试 。50Mn18Gr4 普通护环钢，Mn18Gr18N抗应力腐蚀护环钢热力模拟试 副引，测试出大量而系统的应力、 应变、变形温度、应变速率、应力状态之间的相关规律和变化状况。力学行为的变化反映了 内部组织的变化。 1．2 动态再结晶与静态再结晶 金属在热成形时．存在加工硬化与再结晶型软化两种机制，伴随变形发生动态再结晶与 热变形终止发生的静态再结晶，对成形工艺过程和产品质量有重要的影响。是热力模拟与 微观模拟研究的主要内容之一。 研究表明，热成形铺件的组织结构，晶粒度与晶粒均匀 和变形温度场，应变分布、应力 状态有关。动态再结晶机制对热成形工艺有重要影响。而热锻件质量主要决定于静态再结 晶，因此为了获得热