冷高压分离器裙座支撑结构的改进.pdfVIP

《重型机械科技}}2002年第 2期 ，’’ ’’’’ ’’、 设 计 i 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 ‘ 。 。 41, 冷高压分离器裙座支撑结构的改进 王 萍 王书强 苑久彬 薛兆军 (齐鲁石化公司机械厂 ，山东 255400) 摘 要 通过对冷高压分离器裙座与球缺形封头连接处两种不同支撑结构形式进行工艺性 比较和有 限元 应力分析 ，改进了制造方法 ，选择了应力分布更好 、制造工艺更优 的结构形式 。 关键词 冷高压分离器 裙座与封头连接处结构 有限元应力分析 1 前 言 我厂 1998年制造的冷高压分离器 ，是齐鲁石 化公司进 口原油 乙烯原料改扩建工程第二加氢装 置改造 的重点设备 。设备规格为 ：Dg2400mm × (80+3)mm ×11720mm；主体材质为 16MnR+ SA240—321；球缺形封头规格 ：SR1217ram ×(46 + 3)mm；与 封 头 连 接 的 裙 座 筒 体 规 格 ： Dg2402mm×24mm，材质为 16MnR。设备的主要 技术特性见表 1。 表 1 设备的主要技术特性 L上汁 力 最高工作 设计温度 最高工作 最大重量 MP 压力 温度 介 质 a kg M Pa 图 1 原裙座支撑结构图 循环 氢、 8． 7．6 8O 6O 生成油 、 95O7O 酸性 水 2 两种裙座支撑结构的工艺性 比较 本设备为立式设备，裙座与封 头的连接部位 长期处于载荷应力、疲劳应力等多种应力交汇的 应力集 中区，是设计和制造的关键部位 。设计图纸 选用 的裙座支撑结构见图 1，这种结构的工艺性 较差。首先 ，裙座筒体和封头之问的焊肉只能采用 生产效率低 的手工焊方法堆焊而成 ，由于焊接工 位不佳 ，在一些部位容易产生未熔合、咬边等影响 抗疲劳的缺陷 。其次，因结构位置的局限，焊肉表 面很难进行机械打磨 ，给焊缝的 PT或 MT检验 带来极大的困难。再次，这种结构焊接量大，存在 图 2 改进后的裙座支撑 图 较大的焊接应力。 1 《重型机械科技))2002年第 2期 b 图3 球缺型封头及裙座示意 图 a 原结构 ；b 改进结构 滑R曲面 ，代替了用焊接堆焊形成的不规则 R曲 面，从而提高 了强度，改善了抗疲劳能力 。 (2)减少 了零件数量．优化 了装配工艺。 (3)减少 了焊接工作量 。节省了焊材、工时和 能源，大大缩短了生产周期 ，降低了生产成本。 (4)因采用翻边结构而改善了焊接工位。支撑 部位 的焊 肉可通过 UT和 M 探伤来确保其焊