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金属学与金属工艺
维普资讯
重 型 机 械
④——
连铸板坯坯壳鼓肚变形量的有限元分析
大重集团公司设计研究院 -r 23多
西 安 重 型 机 械 研 究 所 孟令忠
A’I摘要
用牯.弹塑性理论分析计算了连铸板坯鼓肚变形量.计算中考虑了蠕变过程和热应力,其
结果与麦测值吻台较好,此公式具有较高 的可靠性 .对板坯连铸机设计 中的辊子排列及板坯质量的控制
有实用价值.
叙词 ·墅墼 豫
2.1 理论上的适当简化
1 概述
本文主要计算 由于钢水静压力引起的板坯
在板坯连铸工艺过程 中,随着热送 轧制 鼓肚量 ,根据板坯的几何特点和高温特性可作
(HCR)和直接轧制 (HDR)新技术的出现和采 如下假设 :
用,对铸坯质量提出了越来越高的要求 。众所 (1)对于浇铸宽板坯的连铸机来说 ,由于
周知.铸坯坯壳的冷却和凝固条件在很大程度 宽厚 比很大 ,可假设宽度方 向上中间截面不受
上决定了铸坯的质量 。 边缘的影响,也就是说鼓肚产生与宽度无关 .这
浇诗宽板坯时 .钢液静压力可使导辊间的 一 问胚按平 面问题处理 .
铸坯产生鼓肚 ,使正在凝固的坯壳发生变形,一 (2)铸坯温度分布和钢水静压力可 以是变
旦变形率超过限度 (O.2%~O.4%),就会使铸 化 的。温度分布近似按抛物线分布来计算 ,钢
坯产生裂纹 偏析等缺陷。且增加了拉坯阻力 。 水静压力作为节点力来处理.
目前,已有几种计算鼓肚变形量的方法和 (3)为模拟铸坯运动,辊子作用点应以小
模型,如弹性、弹塑性法及简单的经验公式等 。 步长运动,但计算量很大 ,为了简化计算,辊
通过各种方法分析 比较,鼓肚变形量主要取决 子作用点其移动一次 ,也就是以铸坯通过支撑
于钢水静压力、辊距、浇铸速度等.但 由于锕 辊距一半的时间作为计算鼓肚变形量的蠕变时
的高温性能的特殊性 .使得鼓肚量 的计算相 当 阉.
复杂t凝 固 中坯 壳 温度 从表 面 的 900℃~
2.2 计算特点
1050(]至液化温度不等,因此在计算鼓肚量时
必须考虑坯壳塑性、粘塑性及弹性变形 .本文 2—2.1 高温
在B ·Barbor理论的基础上,用粘一弹塑性理论 在连铸过程中,钢的变形状态与常温相 比
探讨并计算了连铸板坯鼓肚变形量,较全面地 有很大 区别 ,前者具有强烈蠕变倾 向,在应力
考虑了蠕变过程和热应力 . 作用下产生的总变形 中瞬时变形所 占成份较
2 用有限元方法计算板坯的鼓肚 少。由于坯壳断面上温度是连续的,因而坯壳
断面上 各处机械性能也不相 同
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