连铸机辊子热应力变化及其对辊子表现裂纹的影响.pdfVIP

维普资讯 重 型 机 拭 1996 No．6 试验研究 ． 连铸机辊子热应 力变化及 其 对辊子表面裂纹的影响 燕山大学 摘要 根据连铸机辊子工作特点 不同表面区域的温度和综合传热系效的基础 上 ，分析 了辊子的热应力变化规律及其 展的力学影响。 叙词 连铸机 辊子 热应力 ’一 !‘ 一 1 ‘～ 7 Abstract Basedontheconclusionsforthetempertureandheattransfercoefficientsin 辊 纹 ／ thedifferentsurfaceteaoftheroller·theauthorshaveanalyzed ，inaccordancewith the 子 扩 ／ performancefeature，thelaw ofthermalstresscausedintherolleranditseffectollsurfae ． cracks， Descriptors continuouscastingmachine，miler，thermalstress 1 引言 触区域的传导传热量 Q-，与铸坯的辐射换热量 提高连铸机辊子 的使用寿命，特别是矫直 Q2。与周围环境的自然对流换热量 ，以及内 区拉矫辊的使用寿命是一个非常重要的课题 。 孔与冷却水的受迫对流换热量 。因此 ，辊子 由于辊子工作过程 中是在高温铸坯上滚动 ，辊 的热平衡方程为 子与铸坯接触过程 中将产生不均匀温度场 ，由 QI+Q 一Qa— =0 (1) 此引起的周期变化热应力会造成辊子发生热疲 在辊子与铸坯接触区，热量 由接触表面的 劳而在表面产生裂纹 ，这是辊子损坏的主要力 接触热阻传至辊子 内部，其传热量为 学原因之一 。准确确定辊子的热边界条件并计 】 Q1={(一 ，)BI (2) 算温度场是确定其热应力场的前提 。本文利用 埋设于距辊子表面 3ram处的热 电偶所测得的 式中 “——辊子表面温度 温度变化曲线 ，针对辊子与铸坯的接触导热、辐 — — 实铡温度 射换热和对流换热的热载荷工况 ，推导了辊子 d——距辊子表面 3ram 的热 电偶触点 表面温度和综合传热系数公式 。分析了辊子在 位置 不同热载荷工况下的热应力变化规律，根据辊 ^——导热系数 子表面的热应力状态探讨了其产生裂纹的力学 B——接触宽度 因素 。 — — 铸坯宽度 2 辊子的热载荷 在辊子面向铸坯的上半表面区域，由斯蒂 辊子