齿轮轮齿表面粗糙度的评定分析与质量控制.pdfVIP

第 33 卷 　第 5 期 　　　　　　　　　　　齿轮轮齿表面粗糙度的评定分析与质量控制 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 95 ( ) 文章编号 :1004 - 2539 2009 05 - 0095 - 04 齿轮轮齿表面粗糙度的评定分析与质量控制 (徐州工业职业技术学院 , 　江苏 徐州 　221140) 　罗太景 摘要 　介绍齿面质量评定方法和齿面粗糙度的定义 ,指出常用齿面粗糙度评价存在问题 ,提出对齿 面粗糙度的评价方法 ,列举并分析触针式粗糙度测量仪器测量齿面粗糙度的评定方法 ,优选测量齿面粗 糙度评定方案并加以推荐 。 关键词 　齿轮质量 　齿面形状误差 　齿面波纹度 　齿面粗糙度的评定 齿轮表面粗糙度的评定幅值参数主要有 : R a 、Rz 、 0 　引言 Ry 等, 测量方法有 : 比较法 、剖齿测量法 、齿轮仪器测 在加工制造过程中, 由于机床本身误差 、刀具安装 量法 、印模测量法等, 这里不再赘述 。我们着重讨论评 误差等因素的存在, 使齿轮各部分几何尺寸不能完全 定齿面粗糙度适用参数及具体判别的方法 。 达到设计标准的要求, 影响到其制造精度 。为确保传 1. 1 　关于表面粗糙度国家标准 动齿轮在额定功率下能减小齿轮传动的噪声 、冲击 、振 我 国现行 的表面粗糙度评定 的国家标准 GB/ 动等不利因素影响, 保证齿轮传动有较高的工作平稳 T3505 —2000《表面粗糙度术语及其参数》规定 :测量和 性, 使齿轮传动的瞬时速比变化尽可能小, 就必须对齿 评定表面粗糙度轮廓中的实际轮廓是指理想平面与实 轮的齿面粗糙度制造质量加以严格控制 。不同的齿轮 际表面相交所得的轮廓线为实际轮廓 。按相截方向可 工艺方法, 形成了齿面微观复杂的形貌特征, 给齿面粗 分为横向和纵向实际轮廓 。取样长度是指测量或评定 糙度的评判带来了困难 。究其原因:一方面是齿面精 表面粗糙度时所规定的一段基准线长度 。评定长度是 加工技术应用还不普遍; 另一方面是人们对齿轮齿面 指在评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度, 即评定 粗糙度评定不统一 、分析见仁见智, 对国家标准的理解 表面粗糙度参数值的一段长度, 包括一个或几个取样 也很不一致, 从而造成对齿轮齿面粗糙度等级判别与 长度 。轮廓中线是评定表面粗糙度参数值大小的一条 实际有偏差 。我们主要对齿面粗糙度评定参数对齿轮 参考线, 包括轮廓的最小二乘中线和轮廓的算术平均 齿面粗糙度等级判别, 进行专业讨论 、分析, 提出了自 中线 。 己的观 点, 并对 此 问题 的统 一 有 一 定 的参 考 价 1. 2 　表面粗糙度轮廓的幅值评定参数 值[ 1] 84 - 85[2] 97 - 98 。 轮廓的算术平均偏差 R a :在取样长度 内, 轮廓上 各点至基准线的距离 Yi 的绝对值的算术平均值 。微 1 　国家标准对齿轮表面质量的评定规 观不平度十点高度 Rz :在取样长度 内, 被测轮廓上 5 定 个最大轮廓峰高的平均值和 5 个最大轮廓谷深的平均 　　齿轮的加工方法很多, 不同加工方法形成了轮齿 值之和 。轮廓最大高度 Ry :在取样长度