吹灰器优化控制系统的数据通讯.pdfVIP

维普资讯 技改与创新 化工自动化及仪表，2006，33(5)：78—80 Con~olandInstrumentsinChemicalIndustry 吹灰器优化控制系统的数据通讯 张 洪h，须文波玷，沈锡柱 ，朱继红玷 (1．江南大学 a．机械工程学院；b．信息工程学院，江苏无锡214122； 2．中石化金陵分公司，南京210033) 摘要： 介绍一种在炼油厂连续重整加热炉上应用的吹灰优化控制系统，是由PC机、I／0组件及其连接件、 操作系统软件和应用软件三部分组成的PCBCS系统。着重描述原 DCS系统与 PCBCS系统之间基于MODBUS— RTU协议的数据通讯，对于相关通讯系统的设计具有较好的参考价值。 关键词： 集散控制系统；MODBUS协议；吹灰器；管式加热炉 中图分类号：TF31 文献标识码 ：B 文章编号：1000—3932(2006)05-0078-03 1 引 言 控制流程图、集成的HMI、64路 PID、标签名数据库 某大型炼油企业连续重整加热炉 的吹灰 PLC 和可链接到所有流行的Windows软件。Opfilo~c以 控制系统存在着一些明显的不足，如：PLC本身的故 太网控制器 RTU(RemoteTerminalUnit)是硬件中较 障诊断与保护功能差，吹灰器现场工作环境极为恶 突出的代表。本系统将 ThinkDo与 Opfilo~c以太 劣，使得吹灰系统故障率极高，吹灰器不能有效运 网控制器RTU的结合，构成了较好的吹灰PCBCS的 行，加热炉长期工作炉管外积灰严重，致使排烟温度 控制方案。 升高炉效下降。根据企业实际生产需要，我们 自主 整个系统可以分成三级，即现场级、监控级和管 开发了一套PCBCS吹灰优化控制系统，按照MODB— 理级。硬件结构如 图1所示。管理级为企业 内部 US协议与原 DCS通讯，使吹灰控制系统通过 DCS 网，通过和连续重整装置 的DCS相连 ，可以获取 提供的实时相关工艺参数优化控制吹灰器的运行。 DCS的实时数据，实现对车间的实时化监控和管理。 2 系统结构设计 监控级由DCS和PCBCS控制器构成，二者之间按照 吹灰优化控制系统由PC机、I／0组件及其连接 MODBUS协议通讯，从而使DCS能监控 PCBCS的工 件、操作系统软件和应用软件三部分组成的PCBCS 作状态，也可将 PCBCS的运行情况通过 Intranet送 (PC—BasedControlSystem)系统。PCBCS以PC为基 达管理层 ，PCBCS能通过 DCS获取加热炉运行参 础的控制，它将经过加 固的PC机硬件与控制软件 数，从而实现对加热炉的实时监控，以满足 自动吹灰 相结合，实施通常 由PLC、DCS执行的控制功能， 和优化吹灰的目的。 ThinkDo软件是支持软件中较突出的代表 ，可提供 3 PCBCS系统的通讯设计 旱旱 H遂 卜吹现灰场器 与 现场 企业Intranet 操作箱 图1 系统的硬件结构示意图 本系统的数据通讯可以分成三部分：①DCS与 3．1 PCBCS与以太网控制器 RTU通