湿砂型珠铁件锥形冒口的设计.pdfVIP

维普资讯 第 17卷 笫 3期 太 原 苴 型 机 械 学 院 学 报 Vo【 17 No．3 1996年 9月 JOURNALOFTAIYUAN HEAVY MACHhNERY INSTITUTE Sep 1996 湿砂型球铁件锥形 冒口的设计 仝子禄 刘雪亮 于克海 丁 2 (太原重 型机械 学院 ，太原 030024)(唐 山冶金矿 山机械 厂 ，唐 山063027) 摘 要 用缩管法设计球铁铸件 冒 口时，为 了既保证铸件质量 ，又节约金属 ， 提 高工 艺出品率 ，采用 了向下逐渐增 大冒口直径 ，即所谓锥形 冒 口，本文夼龆 了球 铁锥彤冒口的设计方法及其需注意的问题，并用C语声设计编制了计算机程序． 关中键图词分类：堕号量}．笆里旦!；：生 盟 铽 TG24 ’ 一 0 引言 球铁和其它金属的缩管法设计 冒1：7的原则在许多文献 中已经报道 了 但在实际应用 中、 球铁 冒 口的设计出现了一个 特殊 的问题 ：缩管经常失败 ，有时不出现缩管或在铸件与 冒 口的 连接处出现 ，致使铸件报废 球铁的凝固特性 ，凝固机理决定 了实现逐层凝固 比较 困难 ，缩管在 冒1：7中不易形成．这种 性形在 冒1：7尺寸较大 时尤其 明显 阻止 冒1：7形成 的主要 因素之 一是直浇道 中的金属静压 头 P直．在直浇道本身或横浇道与冒1：7相连接的通道凝固至足够的糊状或完全凝固以前，铸件的 补缩主要来 自于直浇道 、静压头 P直阻碍冒1：7中的金属进人铸件 内，因而冒1：7一直保持着充瞒 状态 ，不会 出现缩管 即使从散热和容积观点来看 冒 口是 足够 的 ，但 如果 冒 口不 能在 充型后 很 快出现缩 管 ，将 因补缩通道 的阻塞而不 能有效地补缩铸件 ，而 由浇铸 系统提供 的朴缩金属液又 是很有限的，所 以铸件 中出现了缩松缺 陷 保证完好形成缩 管和尽量节约金属是本 文介绍 冒1：7 设计的 目的 在讨论 冒1：7尺寸和形状之后 ，介绍 了浇注系统和计算机程 序的设计 1 冒口设计 假设缩管为 圆柱形 ，由于铸型胀大和金属液态收缩 ，补缩金属液的需求量为铸件或被补绐 处体积的 296(PE)那 么，缩管的体 积为 收福 B期 ．1995一l2一n 维普资讯 太 原 重 型 机 械 学 院 学 报 1996妊 ： V孙 ：PE ×G ÷p= 0．02×G ÷ (6．9×10一)：3G (c ) 式中 G为铸件的重量 (kg)； p为铁水密度 ，取 69×1O。k em 设缩管高度与直径 的比H尸／DP= K，则 DP： (4V／丌K)¨，HP=K ×Dp 实际中 K 值一般取 4～ 8 为 了减少直浇道金属静压头 P直 的影 响，增加补缩金属液的压头 ，一般应该选取较高的冒 口，但高 冒口铸 件 的工艺出品率 比较低 ，应适 当选取 缩管高度 HP应在上箱允许 (除去顶部吃 砂量)的极限高度之内 另外HP的值也受铸件高度和重量限制．例如，对于型腔上下表面距离 较小的铸件 ，最好使用短 冒口，以提高工艺 出 口率 ，但此时一定要保证浇 口阻流片 的早期凝 固 以形成稳定、有效 的缩管 在补缩过程中，缩管首先在 冒口顶部开始 ，并 由一定 厚度 的表 面凝 固 层保持补缩畅通 ． 1．1 冒口】页部的设计 必须正确选 择 冒口顶部的直径 ．很显然 ，它不能 比DP小 ，也不应 比直浇道 直径小 ，否则 冒 口顶部会在直挠道凝固和缩 管形成之 前凝固 ．国外有关资料推 荐 冒 口顶部直径 比直浇道 直径 大 10％，以使铸件金属开始收缩和 内浇道凝 固后 ，缩管就开始在 冒 口顶 部形成 ．通 过设计锥 形 冒口，可 以保证缩管剩余液面以下部分的温度梯 度 ，以保证缩