水封压技术及其在31.5MN挤压机上的应用.pdfVIP

维普资讯 重 型 机 械 1996 N 2 水封挤压技术及其在 31．5MN 挤压机上的应用 ^ … … 、7L r＼ 摘要 本文介绍了沩 术封挤压 产线的组成、技术参敷和工作厨c理． 黼 型 塑 。 Abstract Thispaperintroduc～estheⅡH山e．up，workingprincipleandtechnical~Itrame- tersofproductionlineforwatersealextrusion． Descriptms wa~erBeal，tcehnique，extruder 件不与空气接触．避免氧化．在换模具与上坯 1 水封挤压技术 料时，一方面露水封装置形成的水锥面以此作 为封水闸门，将水槽中的高位水封住，另一方 铜和铜合金型材一般是在高吨位挤压机上 面毒抽水泵将导管中的水抽出。从而防止水槽 ， 热挤压成型。然而 ，铜材在高温挤压出模后，表 导管中的水从模具 口A处疵出．当再度挤压 面立即生成一层氧化铜．为了清除表面氧化钧， 时，水封装置停止封承功能，水槽中的高位水 过去一直采用酸洗方法 。酸洗法不但不易把氧 自动、迅速充满导管．这就是所谓的 。以水封 化绚清除干净．而且对超长 (4Ore)制件，特 水”的承封技术。 别是超长的管材．酸洗工艺很难实施。由于残 余氧化物的存在，导致成品率下降．酸溶液蒸 汽还污染车间环境．有害于工人身体健康。。井 使设备腐蚀 。 为了解决上述问题 。在工业发达的一些国 家里，先后实现了水封挤压技术。它杜绝了氧 化铜产生 ，提高了挤压型材的表面质量；省去 了酸洗工序和设备 ，改善 了劳动条件 ，减少了 环境 污染 1节 约原材料 。 水封挤压技术 (参见图1】可概括为：型材 制件 7由挤压机的挤压轴 l挤出模具 2后，立 即先后经过充满水的导管 3、水封装置 4、水槽 图1 术封挤压原理图 1．挤压轴 幢具 3．导警 4．承封蕞量 5、辊道6．直至在水槽 中降至不氧化温度前，制 s．术槽 禳道 7．播压件 一 4l 维普资讯 重 型 机 械 1996 No．2 水封装置及导管中心标高 l168mm 2 水封挤压生产线 的组成 对中辊最大开度 240mm 牵 引辊夹紧力 0．5~2kN 图 2是我们为沈 阳铜材厂研制的实现水封 牵 引辊提升行程 250mm 挤压生产线的设备组成图，它与该厂从美国引 水下辊道线速度 4m／s 进的归式 31．5MN卧式挤压机配套使用。 挤压制品最大重量 200kg 挤压制品极限尺寸 ~100mm 长度 40m