提高管模加工质量和效率的措施.pdfVIP

维普资讯 重《型机械科技》 No．3 HEAVY MACHINERY SCIENCE AND TECHNoLoGY September 2007 提高管模加工质量和效率的措施 王作华 (中国第一重型机械集团公司，黑龙江 161042) 摘要：分析管模加工中存在问题，并提出改进措施。制订了新的管模精加工工艺，并提出提高管模产品加工效率 的途径 。 关键词：管模；精加工；质量控制 中图分类号：TH161．1 文献标识码：A TheMeasurestoImprovetheQualityandEfficiencyofPipeDieMachining W angZuohua Abstract：Theproblemsexistedinthemachiningforthepipediehavebeenanalyzed，andtheimprovingmeasureshave beenputforward．Alsothenew technologyoffinishmachiningforpipediehasbeenestablished，hteapproachestoincrease themachiningefficiencyofhtepipediehavebeenraisedaswel1． Keywords：pipedie，finishmachining，qualitycontrol(QC) 管模是用于离心浇注机上浇注铸铁管的关键 括两端各部留量，并经 自然时效。 产品，由于使用环境恶劣，是易损耗模具，需求量极 1．2 同轴度(壁厚差)超差 大。管模属细长超薄壁筒类件 ，壁厚在 1340112111～50 同轴度要求 0．2mm，测厚仪测量壁厚差通常 mm之间，长度在6000mm～7000112111之间，规格 为0．2112111～0．5112111。超差的原因分析： 有31300112111、31400mm、31500112111、31600mm、31700 (1)为保证管模的同轴度，原加工采用可涨堵 mm、31800mm、311000112111等。本文对管模加工中 配合测厚仪，但可涨堵的变形较大，涨圈易变形，当 存在的问题进行了分析，并提出改进措施。 中心堵顶不紧时，涨圈不能有效地涨开，结果堵与 孔壁间隙较大，在车刀切削时导致余量不均，形成 1 存在问题及改进措施 偏心。 1．1 变形问题 (2)在测厚仪配合精车找正时，受表面粗糙度 (1)管模加工中易出现弯曲变形和椭圆变形。 影响较大。 弯曲变形的主要原因是由于各工序衔接太紧，未采 (3)操作者不严格按深孔工艺规定找正，使外 取有效的去应力措施，如去应力回火或 自然时效 圆架 口和 内孔的同轴度超差。 等，导致内部应力未能在精加工前全部及时释放 改进措施： 掉。改进措施是提高找正精度，避免抗力现象，保 (1)加强操作者的质量意识，严格按照工艺要 证 内外圆加工余量均匀，分序多次加工去除余量， 求加工。 安排 自然时效和消应力回火序，有效地去除内应 (2)在车架 口时，保证架 口粗糙度~_Ra3．2prn。 力。 采用精确的电子测厚仪配合找正。 (2)管模孔口椭圆只在小头端(吊夹头端)发生 (3)采用