小方坯连铸机高速结晶器的研制与设计.pdfVIP

维普资讯 重 型 机 械 ·l3 · 小方坯连铸机高速结晶器的研究与设计 中 南 大 学 曹远锋 安阳钢铁集团公司 张永鑫 北京钢铁研究总院 刘 新 摘要 本文建立了铸坯轻固传热数学模型，模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热漉场、坯壳热收 雏应力场、坯壳与铜璧间气豫厚度。计算坯壳厚度与宴浏坯壳厚度基本吻合；计算结果为连铸机生产、 连铸机设计提供依据。井设计了高速结晶器 ．平均拉速选3．Sni／rain。 叙词 凝圈 传热 结晶器设计 Abstract This paperpresentsamathematicaImode1ofsolidification and heat transferinmould．Thetemperaturefieldofbillet，shel1thickness，heat[1ow field．heat shrinkagestressfieldofbilletshell，gapthicknessbetweenbilletshellandcopperwallof mouldareanalogouslycomputed．Thecomputedthicknessofbilletshellbasicallytallies withthemeasuredthickness．Thecomputedresult；savailableforreferenceforthede— sign andproductionofcontinuouscasters．A high-speedmouldisdesigned，andtheav— eragecastingspeedreaches3．5m／min． Descriptors solidification。heattransfer，moulddesign 间接触是断续的，坯壳向铜壁面传递的热流也是 1 引言 动态 的。 结晶器是连铸机 的核心部件。由中间包水 口 本文对小方坯结晶器 内的凝固传热作了理论 流出的高温钢水进入结晶器的同时，就必须进行 分析，建立了结晶器 内的凝固传热数学模型，用 强制冷却，经过结晶器铜壁导出大量热量，逐渐 有限差分的方法对结晶器 内的凝固传热进行了数 沿结晶器 内壁形成初生的坯壳，坯壳莲渐增厚和 值模拟，定量分析了工艺参数对结晶器内的凝固 收缩 ，企图离开结晶器 内壁 ，由于坯壳较薄，在 传热的影响。计算结果为连铸机生产 、连铸机设计 内部高温钢水静压力作用下仍紧贴结晶器 内壁。 提供依据。高速结晶器设计采用连续锥度 曲线锥 在继续冷却向下运动过程中，坯壳进一步增厚 ，坯 面。坯壳与结晶器 间的气隙减小，接触更好 ，从 壳收缩力增加，直到坯壳收缩力大干钢水静压力 而产生理想的热交换，高速浇铸时不易漏钢。 时，坯壳才脱离结晶器 内壁，形成气隙，热阻急 2 结晶器内凝固传热数学模型 剧增加。随着热流散失减慢．铸坯温度将逐渐回 升 ，坯壳强度和刚度也将下降，坯壳热应力增加 ． 2．1 坯壳与铜壁接触传热 随着坯壳继续向下运动．钢水静压力增加，当钢 在结晶器上部为接触传热 ，传热系数由接触 水静压力大于坯壳热应力，坯壳和铜壁再次接触+ 材料的物理性质、接触压力决定，施雷柯夫给出 形成坯壳与铜壁间接触传热，热流急剧增加，坯 了高温材料接触传热系数计算公式 壳温度又下降，坯壳增厚，坯壳收缩力增加 ，当