圆坯连铸的技术.pdfVIP

维普资讯 · 60 · 重 型 机 械 20o8No．1 横移小车的提升钩本体增加挡块，吊钩做加 拉矫机 五机架双辊连续矫直式 固处理；冷床的导轨上开圆槽，最末端加挡块， 剪切方式 火焰切割机 以满足圆坯生产需要。对横移小车和冷床的电 出坯系统 推钢机+推钢式缓冷冷床 机、减速机及机架进行负荷校核后，对提升架进 4 经济效益分析及结论 行了加固处理 。 结晶器振动装置为四连杆振动形式，布置在 该改造工程总投资约为690万元，设备投资 外弧，设备经校核可满足生产要求，没有做改 占78％。此次改造安装调试后，一次拉钢成功。 造。但振动参数如振动频率和振幅进行了修改。 当设备正常运行后，选择45#、40Cr、20CrMo钢 ⑤设备基础及控制系统的改造。本次改造仅 种，每个钢种浇3个浇次，进行性能考核，考核 增加拉矫机土建基础，在现有的基础底板上先预 项 目为冶金保证项 目中规定的全部指标，热考核 做基础，再由钢结构立柱与新拉矫机的底座横梁 当季度通过。吨钢生产成本为4415元，(按6炉 连接，原位置上的管路根据现场情况灵活配置。 连浇计算)，吨钢毛利为795元 (不含税)，按年 电气控制系统、液压系统、油气润滑改造主 产 3万吨计算，年可创利润2385万元，按毛利 要增设对新增加拉矫机的控制。 计算生产 3．5个月便可收回改造投资，若按 水系统和气动系统随二冷系统的用量调整而 1Cr5Mo钢种管坯测算，效益更可观。该项 目投 进行了相应的调整 。 资利润率较高，投资回收期短，具有较好的经济 效益。 ，{ ·夺 ·夺 ·{ ·夺 ·夺 ·{ ·夺 ·夺 ·{ ·{ ·夺 ·寺一{ ··争 ·{ ··争 ··争 ·N 3 改造后的连铸机技术参数 ． 铸机半径 R12000mm(方坯) 》 圆坯连铸的技术 { R12oo4(圆坯) 流数 4流 (1)初期凝固稳定化技术 与矩形结晶器的情况不同，在结晶 流间距 1800咖 器内钢水静压力的作用下，圆坯的凝固 浇铸断面 壳向外侧的变形是困难的，故存在结晶 原断面 200mm×200mm， 240mm ×240mm， 器壁与坯壳接触不 良的问题；在初始坯 壳收缩时，还易产生坯壳的纵向弯曲变 280mm ×320mm 形，当结晶器壁与坯壳间的距离不均匀 新增断面 6450mm 时，在圆周方向将产生大的不均匀间隙。 预留断面： 50～ 50咖 此时，脱离结晶器壁的部分凝