轧辊热裂纹的控制.pdfVIP

· 36 · 重 型机 械 的受力状态，分析了矫直后残余应力分布及其 都具有重要的理论意义。本文的矫直力计算方 成因； 法，可为新设备的设计开发提供理论支持，也可 (2)研究了压下量、倾斜角度等工艺参数对 以用来验证设备的强度、刚度等，从而优化设 矫直力的影响，随着压下量的增大，矫直力显著 备，减轻设备重量，节约生产成本。 增大；随着矫直辊倾斜角度的增大，矫直力和导 参考文献 ： 板力都减小；因此在矫直过程中应该选择合适的 [1] 崔甫．矫直原理与矫直机械 (第二版)[M]．北京 ： 压下量与倾斜角度，以免造成矫直设备的损坏和 冶金工业出版社，2007． 降低矫直精度和质量。 [2] 余庆华，郑莹，董湘怀等．板料成形动力显式有 限元模拟 [J]．塑性工程学报，1999，6(4)：26 (3)以矫直原理为基础，结合矫直辊辊形曲 — 32． 线曲率分布模型，建立了二辊矫直过程的受力模 [3] 李树珍．棒材矫直变形过程的有 限元数值模拟 型，推导出了矫直力计算公式，其计算出的矫直 [D]．秦皇岛：燕山大学，2006． 力与实际生产相一致。 [4] 何涛，杨竞，金鑫等．ANSYS10．0／LS—DYNA非 (4)用工程简化法、理论公式法和有限元方 线性有限元分析实例指导教程 [M]．北京：机械 法计算出了直径为5～200mm棒材的矫直力； 工业出版社 ，2007． 通过比较分析理论公式计算值与有限元方法计算 【5] 帅美荣．钛合金棒材成形过程的有限元分析与实 值很接近，说明该矫直力模型正确，所计算的矫 验研究[J]．太原科技大学学报，2008，29(5)： 直力有参考价值 。 380—383． 总之，利用有限元模拟技术对二辊矫直机理 [6] 刘鸿文．材料力学(第四版)[M]．北京：高等教 论的研究发展和对矫直设备矫直过程受力的分析 育出版社，2003． 轧辊热裂纹的控制 轧辊热裂纹是轧制过程中在轧辊的表面生成的散布或局部的裂纹，它的产生主要是周期性交变热 应力作用的结果。轧辊热裂纹有较大的危害，会剥落、断辊等。预防的措施有： 1．增大圆弧角 在保证产品质量的前提下，适当增大过渡圆弧的半径，可以减轻应力的集中。 2．采用探伤保证及时车净裂纹 热裂纹产生后，如果不能及时将其车削干净，就会逐渐累积，恶化轧辊工作状况。应采取的措施 是：车削前先对轧辊进行着色探伤，发现有热裂纹时，再用裂纹测深仪检查裂纹的深度，从而确定直 径的车削量，保证全部车掉热裂纹。 3．粗开孔型后热处理 开坯轧辊采用光辊交货 (即不开孔型)，这种方式可减少备辊量，但是由于孔型较深，开孑L型后 反而将一些性能较好的使用层车削掉了，降低了轧辊的承载能力。应采取措施是：在第一次热处理采 用原方法执行，在进行粗开孔型后，再进行第二次热处理，从而增加了孔型槽底地强度。 4．轧辊冷却 轧制结束后，使轧辊在没有冷却水的情况下空转，进行缓慢冷却，待轧辊温度下降到一定程度时 再进行下线，保证足够冷却。 5．改善材质 常见的轧辊材质为75CrNiMo，为了提高硬度，可加入Cr、Ni、Mo等合金元素，这种材质的轧辊