轧机机架结构分析与几何优化的研究.pdfVIP

维普资讯 重 型 机 械 轧机机架结构分析与几何优化的研究 首钢机电焖 设计院 黝 弓 摘要 通过构造机架二维和兰维有限元攥型．分析比较两种模型应力、应变的差异，从而检验了 湎常采用的吊面应力模型在工程上的适用性．同lI于采用 以几何实体造型和同格自动生成技术为基础的 参数化结掏几何优化．该方法较 ‘芏的方法更具工程意义。 翘词√ 竺 一 — I扰化～墅 ，，掌帛一 市拭／＼ ． 参数作为设计变量，采用参数化的实体造型技 1 前言 术与网格 自动划分建模技术实现优化过程中的 重分析。这种工程化的方法，可降低设计空间 轧钢机机架作为轧制辊系的裁体，是轧钢 维数，使结构几何优化同一般参数优化有相 同 机设计的重要零件 ，其强度与刚度影响着轧机 的界面，便于工程应用与设计的自动化。 的寿命与轧制产品的质量 机架的设计方法历 来为设计者和研究者所关注。由于机架的结构 两种力学模型的分析与 比较 与载荷条件近似千平面应力问题，工程上大多 采用简化的二维方法。但是，由于机架上部横 机架为左右、前后近似的对稚结构，其上 梁的环形结构及压下螺母作用力的圆周分布 ． 作用有垂直方 向轧制力、水平方 向侧向力等外 严格地说 ，机架结构属三维问题 。因而，简化 载荷。因侧向力远较轧制力为小，通常在工程 的平面应力模型是有一定误差的。本文通过二 上忽略侧向力的影响，只取轧制力为外载荷 。 维、三维两种摸型的分析，绐出了二维平 面应 漩型分析的误差与分布，说明了平面应力模 2．1 三维有限元模型 型在工程上应用的范围与不足。 过去结构几何优化多是以节点坐标为设计 因结构与载荷的对称性 ，可取结构的 l／4 变量 ，这样做常常带来设计变量多，设计空间 来建立三维力学模型，如图l所示。采用八节 维数高，增加了优化的困难度 。同时，它给工 点六面体和五节点四面体单元 ，在载荷作用处、 程应用带来不便。在优化设计之前，耍把工程 圆弧过渡等应力集中区域布置较密的网格。总 上的图形参数转化为节点坐标，优化之后 ，再 计 558个单元，701个节点。 把节点坐标转化为图形参数。本文直接 以图纸 (4)结构的静应力及动应力的幅值不大。 19．44MPa。远小千许用应力。 最大静应力 =17．73MPa，最大动应力 (参考文献略) 一 38 — 维普资讯 重 型 机 械 2．2 二维有限元攮型 若忽略上横梁中部环形结构及孔 的影响， 把上横梁概为均匀无孔的矩形截面结构，压下 螺母作用的周向面载荷简化为矩形面载荷 。可 以作为平面应力问题来分析。平面应力模型采 用四边形等参单元，边界与载荷条件等如图2 所示。总计单元总教 340，节点总教 400。 2．3 两种有限元攮型计算结果与比较 圈 l 三维力学模型 圈2 平面应力有限元模型 上的等应力线图，图4为上横梁下表面 (沿上 对两种有限元模型分别计算出各节点位移 横梁与立柱相交的水平截面截取后上概)等应 与应力。为了比较