中国重型机械研究院7项优秀成果荣获第十四批中国企业新纪录.pdfVIP

- 58 · 重 型 机 械 20l0No．1 中国重型机械研究院7项优秀成果 荣获第十四批 中国企业新纪录 重型机械行业企业在2009年中国企业新纪录(第十四批)申报、审查中，中国重型机械研究院共 有7个项 目喜获殊荣。 1．中国重型机械研究院有限公司研发，并于2008年9月 16日在神木县大柳塔华盛机制兰炭厂投 产的单座SH2007型内热式直立炭化炉，单座年产半焦 10万t的生产能力，创国内单座内热式直立炭 化炉半焦产量最高新纪录。 2．中国重型机械研究院有限公司2008年 3月研发的LG一15一GHLL型两辊高速环孔型冷轧管 机 ，轧机采用 曲轴 一双偏心水平质量平衡系统，能够有效平衡轧机机架及连杆高速运动时所产生的惯 性力，实现高速轧制，最高轧制速度为240次／分；采用5台交流伺服 电机分别驱动多对高精度低侧 隙的蜗轮蜗杆副，进而带动丝杠光杠按照设定程序旋转方式，实现前后两个床身内的两个管坯卡盘夹 持管坯进行回转、送进与两个芯棒卡盘的回转；采用闭式机架与侧向快速换辊技术，增加了机架刚 度、减轻了机架重量，同时缩短了换辊时间；采用两个芯棒卡盘和两个管坯卡盘交替工作，实现了冷 轧管机的连续上料、连续送进、连续轧制的连续作业方式，大幅度提高了作业率和产量，为 国内 首创。 3．中国重型机械研究院有限公司设计，并于2007年4月总成套的河南龙泉实业集团有限公司精 密铜板带分公司的高精度高导铜及铜合金带粗中轧机组和精轧机组，在轧制工艺上，采用粗轧机大压 下量压下，中间不退火，切边后，直接由精轧机轧出成品的方法，应用AGC压下系统、大小卷筒设 备、精轧机大小电机控制系统、油雾润滑、全油润滑系统等技术，保证了工艺及设备运行稳定、性能 可靠，技术性能和各项指标，为国内首创。 4．中国重型机械研究院有限公司研制，并于2005年 9月 16日在莱芜钢铁有限公司投产的大H 型钢压力矫直机 ，矫直力为 10MN，所矫H型钢规格为400～1000mm，创国内同类产品矫直力最大 和矫直范围最大新纪录。 5．中国重型机械研究院有限公司研发，并于2007年 5月在抚顺矿业集团技术研究中心试车成功 的油页岩试验项 目，采用于馏气体简介冷却技术，耗水量 由传统工艺的7t降至4t；采用静电除油技 术，净化后的煤气中的含油量由传统工艺的15kg／m 降至20mg／m ；采用机械化油水分离技术，对 页岩油、氨水、油渣进行有效分离，油回收率由65％～70％提高到80％一85％，创国内同类实验项 目耗水量最低、煤气 中含油量最低、回收率最高新纪录。 6．中国重型机械研究院有限公司研制，并于2009年 4月在上海实达精密不锈钢有限公司投产的 二十辊精密轧机入VI和出口设计开发的准备／重卷机组，处理带材厚度范围为0．05—1．5mm，最薄和 最厚差达到30倍。与一般精整机组处理 10倍厚度差比较有很大提高，机组正常运行时带材张力范围 为500～6000kg，为一般重卷机组的2倍以上，同时把原来至少需要三个机组才能完成的工作量合理 的组合，有效的缩短了生产工艺流程，节约了投资和人力等资源，为国内首创。 7．中国重型机械研究院有限公司2008年 10月为山西锻造厂研发的CMYQ～450型(16t)全液压 电液锤，是将 16t蒸汽锤改造为增大打击能量(打击能量为450kJ)的全液压电液锤，在生产任务不饱 满的情况下，月产量平均在900t以上，利润 100多万元，节能率80％以上，为国内首创。