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金属学与金属工艺
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塑 窒
BMD气流冲击造型线的使用 、2
东风朝阳柴油机炯 燮 -, 弋 Il
摘要 我厂八十年代后期从德国手j进 B^D气流冲击造型线,经广大工程技术人 员的努力, {I。
前已经可以熟练地运行设备并处理远行 中出现的故 障。我 厂两大柴油机 系列 61赢彳II和41桑
关键词气冲造型践工艺流程 造 讥 l
该线采用单机组线 ,上型移出的串联开放 线采用 S5一l35U 型可编程序控制器集 中控
式方式布置,由一台气流冲击造型机配以分箱 制 ,控制方式以节拍方式驱动,同时每台单机叉
机、合箱机 、翻箱机 、铣浇 口机、转运小车 、落砂 可进行手动控制。除浇注、下芯外全部 为 自动
机等辅机组成 。造型线共有砂箱 95副,通过推 化 ,其性能稳定 、工作可靠。
进缓冲装置、转运小车、边辊完成生产循环 。全 l 设备结构布置
l·造型机 2翻箱机 3.落箱机 4.转移小车 5、6.组芯机 7.液控室 8. 0铣浇 口机 10翻箱机 I]台箱机
12转移小车2 l3取献压铁机 Z4转移小车 l5.落砂机 I6.机械手 l7转移小车 18
. 捅葙机 19.砂胎推^装置
20捅藉运输机平车刮扫嚣 21分箱机 22平车及砂箱甜扫器
围 1 BMD线的设备定置平面圉
图1为 BMD线的设备定置平面图。 成。砂箱 、平车同在一条运输线,由落箱机完成
1.1 回箱段 平车与下箱组合。造型机带有模板更换机构可
由转运小车 4、捅箱运输机 、捅箱机、分箱 同时造两种不同的铸件 。
缓冲、分箱机组成,完成砂箱从冷却线到捅箱机 1.3 下芯段
捅箱 ,然后分箱动作。 平车和下箱组在一起输送到下芯段 ,由组
1.2 造 型段 芯机组芯然后下芯 ,再由转运小车2转往合箱
完成砂箱平车清扫、气冲造型、翻砂 、落箱 机合箱。
等工作。由平车及砂箱 口清扫器、AMl加 l0o 1.4 上箱段与浇注段
气冲造型机 、翻箱机、落箱机 、转运小车 1组 由两台铣浇 口机、一台翻箱机、一台合箱
1)李文军,男 ,铸造一厂设备科工程师 ,朝 阳,122000。
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1999年第 4期
机 、一台取压铁机、转运小车3组成。完成铣浇 压缩空气压力 6~7bar
口、合箱 、取放压铁 、浇注等工作 ;并通过转移小 全线功率 252kw
车 3将浇注完砂箱送到箱 内冷却段。 气冲压力调整范围 3~5bar
l5 箱 内冷却段 电压 AC3舯V±5%
箱内冷却 由在用钢板构成的长廊里两条冷 铸件冷却时间 156rain
却线组成。每条冷却线可容纳砂箱 34个。该 用型砂量 ll0T/h
冷却线的驱动力来 自转移小车 3上的驱动装置 砂箱、平车数量
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