CO2水玻璃砂夹砂缺陷的解决措施.pdfVIP

维普资讯 2003年第4期 舒 造 设 备 研 究 2003年 8月 RESEARCHSTUDIESONFOUNDRYEQUIPMENT Aug．2003 No4 · 经验交流 · CO2水玻璃砂夹砂缺陷的解决措施 张光胜 (晋机机器工业集团有限公司铸造分公司，太原 030024) 摘要：从夹砂形成的机理出发，结合CO2水玻璃砂的生产过程 中出现的夹砂缺陷，分析其产生原因，提 出 了防止夹砂的措施 。在生产上收到了较好的效果。 关键词：CO2水玻璃砂；夹砂；防止措施 中圈分类号 ：TG245 文献标识码：B 文章编号：1004—6178(2003)04—0O44—02 我公司用 CO：水玻璃砂生产铁路货车摇枕、侧 为骨干的铸造条件下，型腔表面砂层的热膨胀和铸 架等铸钢件。2001年，生产的摇枕、侧架铸件上出 型内的水分迁移是形成夹砂的外因。砂层膨胀造成 现了严重的夹砂缺陷，其部位在内浇 口引入型腔的 的热应力是表面拱起的动力，砂层的容让变形能力 平面及侧面，导致铸件报废上百件，造成很大的经济 和层与层之间的连接强度是表面拱起破裂的阻力。 损失，高达几十万元之多。针对铸件的夹砂缺陷，分 从这个意义上讲，夹砂产生的原因是摇枕、侧架浇 口 析其原因，采取预防措施。2002年以来 ，从2月到3 侧热作用强，型砂热膨胀大，容让变形能力差，表面 月，连续生产两个月，生产的铸件基本上杜绝了夹砂 砂层与里层的连接强度不足和型砂中水分高 (铸型 缺陷的发生，取得了良好的经济效益。 吹干不足)。 从夹砂形成的时期看，在铸型尚未充满的时期。 l CO：水玻璃砂夹砂的分析 从这个意义上讲，夹砂生产的时期与铸型的吹干程 1．1 夹砂形成机理 度有紧密的联系：吹干不透，干强度差，砂型容易缩 当砂型中浇人金属液，在型腔 尚未充满和金属 短夹砂发生临界时间。 液尚未凝固时，一方面，金属液对型腔表面砂层热作 从发生夹砂缺陷的情况看，夹砂发生在浇 口引入 用，砂型表面层温度急剧上升，因而表面层受热急剧 处的平面距离型腔界面较近的表层或较深层，说明金 膨胀，产生热应力，另一方面，砂型表面层产生的水 属液的热作用强，型砂的热膨胀大。这主要取决于原 蒸气通人砂型内部时，被冷却而凝聚在表面干燥层 砂的化学组成的性质和粒度的级配。同时，铸型在二 的下面，成为水分饱和凝聚薄层。此层热温强度很 氧化碳硬化时，透气性差，脱水不好，水分含量较高， 低，仅为正常状态湿强度的几分之一。由于石英膨 强度不足，透气性不好，导热性差，水分饱和凝聚区离 胀、热应力的作用，迫使表面层有沿着水分凝聚层滑 铸型界面很近或较近，易缩短夹砂临界时间。 动而拱起的趋势。此时，金属液尚未充满，金属液的 2 防止CO：水玻璃砂夹砂的措施 压力作用迟于表面层的拱起开裂。砂型开裂后，当 金属液从破裂处侵入冷却凝固后，就形成夹砂。 2．1 减轻热膨胀，延缓夹砂时间，提高容让能力 1)采用膨胀系数小的原砂，即选择好的砂源。 1．2 水玻璃砂不易形成夹砂的机理 主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让 水玻璃型砂 ，在低温时，由于铸型的刚体性质，