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金属学与金属工艺
维普资讯
2002年第 4期 铸 造 设 备 研 究
2002年 8月 RESEARCHSTUDIESONFOUNDRYEQUIPMENT Aug.2002 №4
· 生产技术 ·
消失模浇注 的发气反喷与铸件气孔及防止措施
朱 以松 , 杜其新 , 章 舟
(1.无锡市锡南铸造机械厂,无锡 214028;2.福建永安市强力耐磨金属铸造厂 ,
永安 366032;3.杭州学林科技开发服务部铸造研究室,杭州 310012)
摘 要 :分析 了消失模浇注时反喷和铸件气孔产生的原因,由实践提 出防止反喷和气孔的工艺措施。
关键词:消失撰铸造;反喷;气孔;防止措施
中图分类号: TG249.6 文献标识码 :B 文章编号:1004—6178(2002)04—0031—02
PreventionofBack——sprayingand Air——holeDefect
ofPartsW hen Pouring InLostFoam Casting
ZHUYi-song ,DUQi-xin ,ZHANGZhou
(1.WuxiXinanFoundryMachinery Works,Wuxi214028,China;2.QiangliAnti—abrasiveMetalPlant,Yong~n366032,
China ;3.HangzhouXnelinScienceand TechnologyDeveolpmentServiceFoundryStudySection,Hangzhou310012,hC ina )
Abstract:Onthebasisofanlyzingthecauseofback—sprayinginpouringandair—holedefectofpartsinlostfoam casting.the
solutionofthedefectshas been purofrwardaccordingtoexperience.
KeyW ords:lostfoam casting;back—spraying;air—hole;preventionmeasures
在消失模铸造过程 中,有时会碰到浇注时金属 576℃ 一700℃:裂解 ,气化燃烧 ,析出的气体显
液发生反喷、浇注出来的铸件存在气孔缺陷等现象。 著增加,低分子聚合物裂解成少量氢 (0.6%),CO 、
我们在分析了浇注时模型的分解过程 的基础上 ,针 CO和小分子量的饱和、不饱和的碳氢化合物 ;
对这两大问题采取了一定的防范措施 ,通过生产实 700℃一1350℃ :极度裂解 ,气化燃烧,低分子
践 ,取得 了较好 的效果 。 聚合物裂解逐步完全 ,在产生大量小分子碳氢化合
1 气化模的分解过程 物的同时 ,开始分解 出氢和固态碳 ;在 1350~(:时析
气化模 EPS(或 EPMMA、STMMA)模 样 ,浇注时 出氢的含量高达 32%;在有氧的条件下,伴随着燃
在高温金属液的作用下要产生热相变反应。 烧有游离碳与火焰的出现;
以EPS模型热解为例 : 1350℃ 一1550℃ :急剧裂解,燃烧气化,低分
75℃ 一164oC:热变形 ,高弹态软化状 ,泡沫塑 子聚合物迅速裂解,析出氢 的含量增加到 48%;同
料开始变软,从玻璃态进入高弹性态并膨胀变形,泡 时燃烧过程更加剧烈 ,并析出大量的游离碳和 由挥
孔 内的空气和发泡剂开始逸散,体积逐渐收缩 ,直至 发性气体产生的火焰。
泡孔组织消失 ,并开始产生粘状聚苯乙烯液体 ; 浇注入金属液与EPS模样接触产生
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