“A”字桅杆扳立旋转法脱高塔吊装技术.pdfVIP

维普资讯 “A字桅杆扳立旋转法脱高塔 吊装技术 李小丽 (太原市安装工程有限公司，太原 050012) 摘 要：以建设部推广的 《建筑业十项新技术》中 大型设备整体提升技术的要求进行扩展，采用 “A”字桅杆扳立旋 转法对脱高塔进行整体吊装就位，减少了高空作业、缩短工期、 氏费用，保证了质量和安全。 关键词：A“”字桅杆；扳立旋转法；脱高塔安装 中图分类号：TU758．15 文献标识码：B 文章编号：1002-3607(2008)02—025—02 年产6万吨有机硅单体工程 中的脱高塔是该生 必须确定一个 自动回转角，自动回转角的设计对塔体 产线中高度最高，吊装难度最大 的设备。该设备直径 吊装实施十分重要，在方案设计时应通过详细计算设 ~3200mm，高度为63．25m，设计重量265t。 计出回转角。由于实际吊装与理论设计可能存在一定的 1 ‘’字桅杆扳立旋转法吊装脱高塔的基 误差，为了安全，在实际吊装时在桅杆上设置回转角度 本原理 指示器。吊装时在达到理论自动回转角小于10。时起，逐 A‘‘”字桅杆扳立旋转法是在龙门桅杆吊推法和旋 步收紧制动滑车组 ，直至塔体开始能自动回转，方可缓 转起扳法的基础上发展的，基本原理是将塔的底部用旋 慢放松制动滑车组使脱高塔平稳垂直就位。 转铰链与其基础连接，组立 A‘‘”字桅杆与脱高塔共用一 3．2制动滑车组的设计 个铰链与设备基础连接。起吊时用 ’字桅杆的起重滑 在用 A‘‘”字桅杆扳立旋转法吊装脱高塔的过程中， 车组的拉升将脱高塔靠铰链旋转，并通过扳倒 ‘’字桅 除需要按荷载计算起扳滑车组的受力外，还需计算制动 杆，使脱高塔继续绕铰链旋转，达到直立就位。该方法 滑车组的受力，并根据计算结果设计出滑车组的配置，并 的突出特点是在 吊装过程中除卷扬机与制动索具锚点 按设计实施。在整个设备扳立过程中，旋转角度超过 自动 外， ’字桅杆不需缆风绳和锚点，操作简单，吊装时间 回转角时，整个吊装系统可能会突然 顷，此时如没 0 短。该工艺通过大型塔类设备吊装实践，安全可靠。 动系统或控制不当会产生很大的前倾力，造成塔体、基础 2 ‘’字桅杆扳立旋转法的特点 和吊装机具的损坏，严重时可能发生f顷覆事故。因此吊装 2．1 脱高塔上 的附件可 以在地面上全部装好，能 方案必须设计这个系统，并分析受力状况，计算制动滑车 够减少高空作业，加快工程进度 ，有利于保证工程质 组的受力，合理设计制动滑车组。在吊装时临近 自动回转 量和安全 。 角时，收紧制动滑车组并随着脱高塔的旋转缓慢放松，使 2．2 除卷扬机与制动索具外，吊装系统 内不再设 整个吊装设施平稳，直至脱高塔达到安装要求。 缆风绳和锚点。 3．3 A“”字桅杆的选用和吊装受力分析 2．3 塔体在 吊装过程中，中部在 自重作用下容易 脱高塔63．25m，重量265t，直径~3200mm，安装于 产生变形，为防止变形在吊装上增加若干组起重滑车 标高0．5m的基础上。根据 以上参数 ，选用两根起重量 组，控制其变形。 160t独脚桅杆组成 A‘‘”字桅杆，并在顶端增设顶梁，在 2．4 整个 吊装过程容易控制，便于操作，易于进 中部增设—根连接梁 ，采用螺栓连接。两根桅杆的下端 行方案 的优化设计。桅杆可以重复使用，吊装工程成 分别套入靴座中，靴座再与铰