MM系列变频器组成的变频拖动系统.ppt

（2）上限频率（或最高频率） 由于风机属于二次方律负载，故最高频率不允许超过电动机的额定频率（基本频率）。 设工作频率fX上升10%，即 fX=1.1fN=1.1×50=55Hz 则，转速也上升10%，于是，负载转矩TLX为 TLX=(1.1)2TLN=1.21TLN 可见，负载转矩将增大21%，使电动机处于严重过载状态。 （3）下限频率 风机频率太低时，实际意义不大，故下限频率通常预置位25Hz。 （4）起动功能 根据需要，可预置起动前的直流制动功能，以保证零速起动。 （5）加、减速时间与方式 1）加、减速时间 因为：ⅰ）风机的惯性较大； ⅱ）起动与停机很不频繁。 所以：加、减速时间应适当延长，使起动时的电动机电流和停止时的直流电压都限制在允许范围内。 2）加、减速方式 因为：风机在低速时阻转矩很小，而在频率较高时阻转矩增加较快。 所以：采用半S方式为宜。 tS tD tS tA S形时间tS可以按升速时间tA或降速时间tD的20%~30%来预置。如tA=tD=30s，则tS可预置6~9s。 2．风机控制电路实例 某锅炉鼓风机系统，采用西门子S7-200 PLC和MM430变频器进行控制。要求： （1）即可工频运行，也可变频运行； （2）变频器频率由温度传感器测定信号后，经PID调节器进行控制； （3）变频器出现故障后，风机停止变频运行，5s后转入工频运行，同时报警指示灯亮。故障排除后通过复位按钮控制，报警指示灯灭，风机停止工频运行，5s后转入变频运行。 电路图： （1）主电气电路 KM3控制工频供电，KM1、KM2控制变频供电。 （2）控制电路 S7-200 PLC的I/O分配及各电气器件的功能。（表5-3） MM430参数设置表（表5-4） 图5-17 5.3.3 水泵变频调速的功能参数设置 1．泵的基本特性与节能原理 泵是一种平方降转矩负载，其转速n与流量Q、扬程H及泵的轴功率P的关系如下式所示： 泵的流量与其转速成正比，泵的扬程与其转速的平方成正比，泵的轴功率与其转速的立方成正比。 扬程——单位质量的水被水泵上扬时所获得的能量。单位m。扬程主要包括三个方面：（1）提高水位所需的能量；（2）克服水在管路中的流动阻力（管阻）所需的能量；（3）使水流具有一定的流速所需的能量。 下图是泵的流量Q与扬程H的关系曲线。曲线①为泵在转速n1下扬程—流量(H—Q)的特性；曲线⑤为泵在转速n2下扬程—流量(H—Q)的特性；曲线②为泵在转速n1下功率—流量(P—Q)的特性；曲线③、④为管阻特性。假设泵在标准工作点A点效率最高，输出流量Q为1OO%，此时轴功率P1与Q1、H1的乘积面积AH1OQ1成正比。根据生产工艺要求，当流量需从Q1减小到Q2时,如果采用调节阀门方法(相当于增加管网阻力)，使管阻特性从曲线③变到曲线④,系统由原来的标准工作点A变到新的工作点B运行。此时，泵扬程增加，轴功率P2与面积BH2OQ2成正比。 泵的扬程—流量曲线 如果采用变频器控制方式，泵转速由n1降到n2，在满足同样流量Q2的情况下，泵扬程H3大幅降低，轴功率P3与面积CH3OQ2成正比。轴功率P3和P1、P2相比较，将显著减小，节省的功率损耗ΔP与面积BH2H3C成正比,节能的效果是十分明显的。 泵的扬程和出水压力是线性关系，因此可以近似表示为出水压力P。EA 是恒压线,n1,n2,n3……是不同转速下的流量/压力特性。可见在n1 转速下如果通过控制阀门的开度使流量从Qa 减少到Qc 时,压力将沿n1 曲线升高到D点，所以在流量减少的同时，提高了压力。如果从转速n1降低到n3，，则流量沿着恒压力线从Qa 减少到Qc 时，而压力没变。可见在一定范围内可以在保持出水压力恒定的前提下，通过改变转速来调节流量，并且没有压力升高带来的损失。这种特性表明调节水泵转速改变出水流量，使压力稳定在恒压线上就能够完成流体的恒压供水。 2．恒压供水调控原理及变频控制系统结构 恒压供水是指在供水网系中用水量发生变化时，出口压力保持不变的供水方式，这样既可以满足各个部位的用户对水的需求，又不使电机空转造成能量浪费。为了实现上述目标，需要变频器根据给定压力信号和反馈压力信号调节水泵转速，从而达到控制管网中水压恒定的目的。恒压供水变频调速控制系统原理结构图（图5-19）。 水泵电机是输出环节，转速由变频器控制实现变流量恒压控制。MicroMaster430 接收给定和反馈信号后，经过PID 调节输出运转频率