车工项目课程设计.docVIP

项目1 柱体的车削加工 一. 项目设计 1. 实训目标 ⑴ 掌握外圆与端面的基本车削方法，调头加工与台阶轴的台阶长度控制的车削方法。 ⑵ 掌握掌握外圆刀的刃磨，中心钻的使用及砂轮机的使用。 ⑶ 掌握基本量具的使用方法，重点是游标卡尺的使用。 2. 低台阶轴零件图 图1-1低台阶轴 3. 准备通知书 表1-1 低台阶轴加工准备通知书 序号 名 称 主要规格及要求 数 量 备 注 1 毛坯 Φ40×90mm（橡胶棒） 1/人 根据各班人数准备毛坯数量 2 外圆刀 90°右偏刀 1/车 3 中心钻 A型(D=1.0) 1/车 4 车床扳手 与车床配备 1套/车 5 固定顶尖 柄部为莫氏锥柄 1/车 6 游标卡尺 精度0.02mm 1/车 7 砂轮机 带有氧化铝和碳化硅砂轮 1台 车间配备 二、评分标准（100分） 表1-2 低台阶轴加工评分标准 序号 检测项目 评分内容 配 分 评分标准 检测结果 得 分 1 外圆 Φ30±0.05mm 10 尺寸超差0.02扣1分 Φ34±0.05mm 10 Φ39±0.05mm 10 Φ36±0.05mm 10 2 长度 87±0.1mm 10 30±0.1mm 10 2±0.1mm 10 22±0.1mm 10 3 表面质量 外圆、端面 10 表面光洁程度 4 安全操作 加工过程 10 有无违规操作，重大违规操作扣全部分数 三、理论技能 1. 刀具刃磨及使用 ⑴ 砂轮机使用要求 砂轮机是车工常用设备，主要用于刃磨刀具，但是使用砂轮机有一定的危险性，要求学生及老师在使用砂轮机一定要正确操作，以达到安全文明操作，以下是砂轮机使用时出现较为常见的问题提出重点要求。 ① 安装好的砂轮必须进行5分钟的空转，运转人员站在两侧位置，无明显振动和其它问题时方可投入使用。 ② 砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋转旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。 ③ 除修整刀具、刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20mm的砂轮，禁止使用其侧面磨削，砂轮的圆表面出现不规整时应及时修理。 ④ 磨削时要牢握工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛，不准两人同时在同一个砂轮上磨削。 ⑤ 细小工件必须用工具夹持，不准直接用手拿；不准带手套刃磨刀具，头发长的女生必须把头发盘起来。 ⑥ 磨削时必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立，使用砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备。 以上是砂轮机使用的部分注意事项，详细内容参照实训基地的《砂轮机使用章程》。 ⑵ 刀具使用要求 车刀刃磨的好坏决定加工质量，如果要求获得较高加工质量的零件，必须刃磨好刀具。刃磨刀具一定要参照各种刀具的几何角度的选择要求进行刃磨；另外要根据个人积累的加工经验、刀具的使用要求进行刃磨刀具，这个需要长期对设备的认知和个人操作的熟练程度而定。 加工过程合理的切削用量尤为重要，影响到的因素包括刀具的使用寿命，加工切削的难易，表面质量的好坏及加工时间的快慢等，车削加工中切削用量的选用原则：粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度vc；精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，因此，精车时应选用较小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。 精车的另一个问题是保证加工表面的粗糙度的要求减上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下几点 1) 合理选用切削用量。选用较小的切削深度ap和进给量f，可减小残留面积，使Ra值减小。2) 适当减小副偏角Kr′，或刀尖磨有小圆弧，以减小残留面积，使Ra值减小。3) 适当加大前角γ0，将刀刃磨得更为锋利。4) 合理使用切削液，也有助于减小加工表面粗糙度Ra值。低速精车使用乳化液或机油若用低速精车铸铁应使用煤油，高速精车钢件和较高切速精车铸铁件，一般不使用切削液。-3 车削用量推荐表 表1-4 高速钢钻头的切削用量 (v：m/min，f：mm/r) ⑶ 车刀安装的方法 ① 车刀安装在刀架上，伸出部分不宜太长，一般为刀杆高度的1.5倍左右。伸出太长会使刀杆刚性差，易产生振动。 ② 刀杆中心线应与进给方向垂直。否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。 ③ 车刀刀尖一般应与工件轴线同高，否则会使实际前角和实际后角发生变化，是切削不能顺利进行。 2. 量具使用（游标卡尺的使用） 游标卡尺的使用要求有： ① 选择游标卡尺要根据零件的尺寸及相关精度的