车间工艺课程设计指导书5.docVIP

　金属压力加工车间工艺 　　 课程设计指导书 李风 肖寅昕 编 　　　　　　　　 　材料与能源学院 　　　　　　　 　　 2015.1. 2 课程设计任务书 广东工业大学本科生课程设计（论文）任务书 题目名称 年产量 吨铝型材挤压车间工艺设计 学 院 材料与能源学院 专业班级 金属材料与工程11级 班 姓 名 学 号 一、课程设计（论文）的内容 完成年产量不少于5000吨的挤压车间工艺设计，完成的型材的品种有： 型号 B012 B013 B016 截 面 图 形 及 主 要 尺 寸 型号 B017 B018 E001 截 面 图 形 及 主 要 尺 寸 型号 E008 N001 N009 截 面 图 形 及 主 要 尺 寸 型号 N002 N008 截 面 图 形 及 主 要 尺 寸 二、课程设计（论文）的要求与数据 查找文献资料不少于六篇（最好有一篇外文资料） 完成年产量计算、、、、、、、、、、、[1]温景林.金属压力加工车间设计.北京：冶金工业出版社 [2]杨青，胡艳，喻金田.技术经济学.武汉：武汉理工大学出版社 [3]冯开平，左宗义.画法几何与机械制图.广东：华南理工大学出版社 [4]刘静安.铝型材挤压摸具设计、制造、使用及维修.北京：冶金工业出版社 [5]《铝合金及其加工手册》.中南工业大学出版社,1989[6]王祝堂,田荣璋.铝合金及其加工手册[M].长沙:中南工业大学出版社,1989152 [7] 姚若浩.金属压力加工中的摩擦与润滑[M].北京:冶金工业出版社,199075-77. [8] 赵云路,刘静安.民用建筑铝型材挤压模具优化设计.[9] 南磊层.几种铝型材挤压模具的改良设计.[10] 朱建生，任元良.铝型材挤压暗纹产生的原因及消除方法.2 模孔面积 （＞1.5%）mm2 （确定产品系列 1）图形 2）生产内容 列表（通常不少于10个） 3）选代表产品计算 ①尺寸最大 一个 ②尺寸最小 一个 ③产量最多 至少4个） 生产工艺及设备选择 生产工艺流程 生产工艺流程 　 　　　　　　　　　 　　　　　 　　 工具模预热─┐ 配料→ 熔炼 → 铸造 → 均匀化退火 → 锯切 → 加热 ┴→ 挤压 → 淬火 → 锯切(采用连续挤压，故矫直前要锯切)→ 矫直 → 锯切(６m)→ 检查 → 人工时效 → 检查 → 氧化 →成品 对工艺流程必要的说明 　1) 加热： 　　 论述加热的必要性，温度、时间的控制、能源（如电、气、油等）的采用及原因，还有炉型 　　（油、电、气、感应）的功率、规格的选择。 　　 铸锭是否经过均匀化退火（论述简单理由）。 　 ２）挤压： 　　 （a、分根挤压，有压余；b、连续挤压，无压余。） 　 　 挤压速度的选择，不同型材（空心、实心）、不同挤压机不一样工模具（挤压筒、杆、模具） 　 　 预热原因、温度等等，模具寿命与氮化处理关系等等。 　 　 压余长度一般为0.2D筒左右（D —— 挤压筒内直径）。 　３） 淬火：风机、喷水雾；风机位置、风力多大等等。 ４） 张力矫直：要给出矫直机吨位、矫直变形量等等；拉伸夹头、夹尾长度一般不大于200mm。 ５）切头尾： 　　为什么要切头尾？　一般300mm左右，连续挤压无压余，从而可按最高成材率定下铸锭长度。 　　当然，长度与Φ要符合要求。 ６）检查： 　　按国家标准对制品做外观尺寸及机械性能检查。必要时对制品进项组织进行抽检。给出国家标准。检验方法要一一写清楚。 ７）时效（人工）：工艺给出等等；用什么炉型、规格、大小？ ８）辅助工具预热、：加热温度 冷床长度 润滑种类，哪些要或不要原因。 　 工艺计算 设备条件 设备吨位 500T 800T 1630T 2000T 挤压筒截面积mm2 7085 12266 27451 挤压筒内直径mm 95 125 187 最大挤压比 97.4 82 73.6 最大外接圆直径mm 65 95 147 挤一根最小制品断面积mm2 72 150 372 铸锭 φ90x 270/320 φ120x 400/450 φ178x 500/600/660 铸锭允许最大长度mm 350 450 660 挤压筒长度mm 400 500 740 最大挤压速度mm/s 64.6 57 43 挤压机的选择 ①先确定挤压机吨比。即一年内产品吨数与挤压机总吨位之比。 ②确定台数及每台吨位 通过产品的最大外接圆直径和挤一根最小制品断