_项目三__轮廓加工.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 任务二 【知识准备】 图示螺旋槽由两个螺旋面组成，前半圆AmB为左旋螺旋面，后半圆AnB右旋螺旋面。螺旋槽最深处为A点，最浅处为B点。要求用φ8mm的立铣刀进行加工该螺旋槽，编制数控加工程序。刀具半径补偿号为D01，长度补偿号为D01。 ● ● ● ● 加工准备 能熟练运用刀具半径补偿进行编程 了解数控铣削加工阶段的划分方法 编写加工程序 * 任务二 【任务实施】 * ◆加工准备 1.选择数控机床 本任务选用的机床为TK7650型SIEMENS802D系统数控铣床。 2.选择刀具及切削用量 加工本任务工件时，选择如图3.58所示键槽铣刀(Z向垂直进刀)或立铣刀(Z向螺旋线进刀)进行加工，根据内轮廓的形状，选择刀具直径为φ16mm。切削用量推荐值如下：主轴转速n=500～700 r/min；XY平面内进给速度取f=100～200 mm/min，Z向进给速度取f=50～100 mm/min；背吃刀量的取值等于型腔高度，取ap=8 mm。 任务二 【任务实施】 * 任务二 【任务实施】 ◆编写加工程序 1.设计加工路线 2.分析基点坐标 3.编制加工程序 * 任务二 【任务实施】 ◆任务反馈——轮廓加工精度及误差分析 轮廓铣削精度主要包括尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度。数控铣削加工过程中产生精度降低的原因是多方面的，在实际加工过程中，造成形状和位置精度降低的常见原因见表3.20，造成表面粗糙度降低的常见原因见表3.21。 表3.20 数控铣形位精度误差降低原因分析 工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差 12 机床几何误差 11 夹具装夹找正不正确(如本任务中钳口找正不正确) 10 工艺系统 切削用量选择不当，导致切削力过大，而产生工件变形 9 背吃刀量过大，导致刀具发生弹性变形，加工面呈锥形 6 加工 对刀不正确，产生位置精度误差 5 刀具刚度差，刀具加工过程中产生振动 4 刀具 工件校正不正确，造成加工面与基准面不平行或不垂直 3 夹紧力过大，产生弹性变形，切削完成后变形恢复 2 工件装夹不牢固，加工过程中产生松动与振动 1 装夹与校正 产 生 原 因 序号 影响因素 * 任务二 【任务实施】 表3.21 表面粗糙度影响因素分析 采用不适当的进给路线，精加工应采用逆铣 11 工件材料热处理不当或热处理工艺按排不合理 10 加工工艺 加工过程中刀具停顿 切削液选择不当或使用不当 Z向分层切深后没有进行精加工，留有接刀痕迹 9 背吃刀量(精加工余量)选择过大或过小 8 切削速度选择不合理，产生积屑瘤 7 进给量选择过大，残留面积高度增高 6 加工 主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径选择不当 5 刀具刚度差，刀具加工过程中产生振动 4 刀具磨损后没有及时修磨 3 刀具 工件装夹不牢固，加工过程中产生振动 1 装夹与校正 产 生 原 因 序号 影响因素 * 任务二 【拓展训练】 1.采用立铣刀加工内轮廓时，如何进行Z向进刀？ 2.加工如图3.60所示工件，毛坯尺寸为90mm×80 mm×15mm，试编写该零件的数控铣床加工程序 任务实施 知识准备 技能目标 任务描述 * 拓展训练 任务三 复合轮廓的加工 任务三 【任务描述】 图示的轮廓零件上具有许多形状相同或相似的部分，并且具有一定的角度关系。对于这样的零件可以采用前面介绍的方法加工，但相对来说比较繁琐。应用坐标变换的方法编程则较为简单。 * 掌握可转位刀片的表示与夹紧方法 掌握可转位刀片的刀尖圆弧半径与表面粗糙度的关系 掌握可转位刀片的选用方法 掌握坐标变换指令的应用方法 掌握子程序的应用方法 ● ● ● ● ● 任务三 【技能目标】 极坐标与柱面坐标 二 坐标变换 三 机夹可转位刀片及代码 一 * 任务三 【知识准备】 * 一、机夹可转位刀片及代码 1.可转位刀片的表示方法 任务三 【知识准备】 可转位刀片十个号位表示的内容 一个英文字母及一个阿拉伯数字 刀片断屑槽形式及槽宽 10 一个英文字母 刀片切削方向 9 一个英文字母 切削刃形状 8 二位数或一个英文字母 刀尖圆角半径或刀尖转角形状 7 二位数 刀片厚度，主切削刃到刀片定位底面的距离 6 二位数 刀片主切削刃长度 5 一个英文字母 刀片固定方式及有无断断屑槽形 4 一个英文字母 刀片尺寸精度 3 一个英文字母 刀片主切削刃法向后角 2 具体含义请查《数控加工技师手册》 一个英文字母 刀片形状 1 备注 代表符号 表示内容 位号 * 任务三 【知