分布式控制系统概述.ppt

第二节 DCS组成 3.工程师站： 用于组态（离线） 在线修改+操作。 4.通讯系统： 系统网络：以太网（I/A），100Mbps，256个节点。 现场总线网络： 64个节点、与RS232C等同、且能离站互联、可实现点对点（Peer to Peer）、500Kbps。 第二节 DCS组成 2　集散控制系统的基本构成 ?综观各种集散控制系统，尽管其品种规格繁多，设计风格各异，但大多数都包含有分散过程控制装置、集中操作管理装置和通信系统等三大部分。分散过程控制装置是DCS与生产过程联系的接口，按其功能又可分为现场控制站（简称控制站）和数据采集站等。 ?集中操作管理装置是人与DCS联系的接口，按其功能又可分为操作员工作站（简称操作站）、工程师工作站（简称工程师站）和监控计算机（又称上位机）等。通信系统（又称通信网络）是DCS的中枢，它将DCS的各部分连接起来构成一个整体。因此，操作员站、工程师站、监控计算机、现场控制站、数据采集站和通信系统等是构成DCS的最基本部分，如图1 所示。 图1 集散控制系统的基本构成 (1)操作站 ?操作站是操作人员对生产过程进行显示、监视、操作控制和管理的主要设备。操作站提供了良好的人机交互界面，用以实现集中监视、操作和信息管理等功能。在有的小DCS中，操作站兼有工程师站的功能，在操作站上也可以进行系统组态和维护的部分或全部工作。 (2)工程师站 ?工程师站用于对DCS进行离线的组态工作和在线的系统监督、控制与维护。工程师能够借助于组态软件对系统进行离线组态，并在DCS在线运行时，可以实时地监视通信网络上各工作站的运行情况。 (3)监控计算机 ?监控计算机通过网络收集系统中各单元的数据信息，根据数学模型和优化控制指标进行后台计算、优化控制等，它还用于全系统信息的综合管理。 (4)现场控制站 ?现场控制站通过现场仪表直接与生产过程相连接，采集过程变量信息，并进行转换和运算等处理，产生控制信号以驱动现场的执行机构，实现对生产过程的控制。现场控制站可控制多个回路，具有极强的运算和控制功能，能够自主地完成回路控制任务，实现反馈控制、逻辑控制、顺序控制和批量控制等功能。 (5)数据采集站 ?数据采集站通过现场仪表直接与生产过程相连接，对过程非控制变量进行数据采集和预处理，并对实时数据进一步加工。为操作站提供数据，实现对过程的监视和信息存储；为控制回路的运算提供辅助数据和信息。 (6)通信系统 ?通信系统连接DCS的各操作站、工程师站、监控计算机、控制站、数据采集站等部分，传递各工作站之间的数据、指令及其他信息，使整个系统协调一致地工作，从而实现数据和信息资源的共享。 ?综上所述，操作站、工程师站和监控计算机构成了DCS的人机接口，用以完成集中监视、操作、组态和信息综合管理等任务。现场控制站和数据采集站构成DCS的过程接口，用以完成数据采集与处理和分散控制任务。通信系统是连接DCS各部分的纽带，是实现集中管理、分散控制目标的关键。 三、主要特点 特点：集中管理和分散控制 1.整个生产过程的全部操作、显示集中在同一个操作站进行； 2.用多个微处理器分散承担生产过程的控制，每个微处理器只控制少量回路。 第三节 DCS特点 四、体系结构和技术特点 1、体系结构 随着计算机系统和网络技术的发展与企业管理科学（扁平化少层次结构）的进展，人们根据功能把整个企业集团的综合自动化与管理功能划分为四层结构：现场仪表和执行机构层，装置控制层，工厂监控与管理层和企业经营管理层。 第四节 DCS体系结构和技术特点 图A 体系结构 第四节 DCS体系结构和技术特点 2.技术特点 多网络协议支持的拓扑结构 第四节 DCS体系结构和技术特点 分散控制：递级控制结构 第四节 DCS体系结构和技术特点 分散控制：支持多种现场总线 第四节 DCS体系结构和技术特点 五、DCS的发展 ◆ 第一阶段（1975年—1980年） — 代表产品主要有美国Honeywell公司的TDC2000，Bailey公司的Network90，Foxboro公司的Spectrum，日本横河公司的Centum等 — 主要由过程控制单元PCU、数据采集装置DAU、CRT操作站、监控计算机和数据高速公路HW五部分组成 VNET/IP由日本横河Yokogawa开发，该协议的实时扩展是实时可靠数据报协议(Real-time amp; Reliable Datagram Protocol，RTP)，在传输层采用UDP协议，但在IP栈协议层进行了优化以实现冗余网络联结 第五节 DCS发展 公司 代表产品 所属国家 Honeywell TDC-2000 美国 Bailey NetWork-90