井壁隔水墙及水源点周边加固截流施工关键技术.pdfVIP

2015年第2期 中州煤炭 第230期 该含水层性质为裂 隙承压含水层 ，埋深 310．9 设集水管路及 设施 ，前期 以疏代堵，使水压充分释 ～ 410．8m，厚度 100m，最大涌水量为219m ／h，该 放。突水点岩石一般较破碎或水流量大 ，由于隔水 岩层原始裂隙率为0．06。根据实际揭露情况 ，371 墙构筑后 ，要留有较长时间凝固期 (10d)，在此期间 m处井筒正处在一条贯穿南北方 向的纵 向裂隙上。 其强度达不到设计值 ，不能承受富水压力 ，故在此期 井壁接茬为砂岩中部夹杂的一层约 200mm厚的泥 间以泄压排水为主 ，避免对二次支护造成影响，保证 岩层 。初步推断 ，该层砂岩受垂直裂隙影响 ，后又因 水路畅通不被堵塞成为隔水墙质量好坏 、直接影响 泥岩受流水冲刷 ，造 出导水通路 、导通导水通道所 治水能否成功 的关键。要确保 隔水墙浇筑质量 ，清 致 ，补给水源为砂岩裂隙水 。 除结合面的覆岩危岩 、收集散水并实施辅助支护至 关重要 ，可辅以锚 网、钢筋支护，采取提高浇筑混凝 3 加固截流施工 土强度等形式来实现。 根据工作面出水情况 ，经研究采用井壁隔水墙 (2)井壁破 除，找 出导水通道。排水至突水位 和壁后注浆加固分截 出水源及封堵导水通路相结合 置 ，根据井筒施工时实际揭露的岩石状况考察现场 的治理方案：①提高井筒排水能力；②处理受损井 情况 ，分析突水水源点岩石分布 、岩性 、有无构造等 壁，导出涌水；③立模打灰构筑井壁隔水墙；④水源 现象，结合井壁受损情况 、周边井壁质量等综合考 点周边注浆加 固后 ，封堵涌水 。 虑 ，深入荒断面 ，尽量一次准确找出水源点，避免分 操作流程 ：搭设操作平台一破除受损井壁及围 析失误而对井壁及围岩造成二次破坏 。在井筒 371 岩一找出水源点一预留导水管路一构筑井壁隔水墙 m井壁涌水后 ，结合井筒上部施工时揭露 的一横贯 一 水眼泄压一周边加固截流一封堵水源点。 井筒 的斜 向断层 ，分析确定突水水源的准确位置后 ， 指导思想 ：“收”、“导”、“泄”、“截”、“堵”。 开始用风镐破除井壁 ，在破壁及水源洞挖掘完成后 根据水文地质情况 ，将副井井筒 371m水眼点 观察 ，和分析推测基本一致，水源点为一直径约 1m 作为处理作业的节点。在滑膜上沿搭设临时工作 的涌水孔洞 ，水源 自上而下补给 ，水量 270m 左右。 台，破除被压裂受损井壁，找出出水水源点 ，即把散 破壁尺寸：出水洞 口弦长 9m，全段高4．8m破 除， 水水路归拢收集 ，即 “收”；根据处理 的需要设计理 其余井壁平均破壁段高 3．5m，壁厚 500mm；水源 想的水路 ，即 “导”；预留收水导水设施 ，前期导通水 洞深 12m，平均高度 2．4m，宽 1．5m，开 口部位平 源 ，排水泄压 ，压力外移，即 “泄”；待混凝土凝固期 均高度 3．5m，平均宽6m，深 4m。开 口部位上下 达到设计标准，周边布置加固孔 ，截流分支水源，消 全段高锚网支护 ；人工挖掘岩方约 145．7m 。 减主水眼水量及压力 ，即 “截”；封堵主水源点 ，即 (3)隔水墙施工技术环节。突水水源点找 出 “堵”。以此达到治理突水的目的。 后 ，如何收水及构筑物能否承受突水水压成为问题 3．1 并简井壁隔水墙及周边加固截流施工准备 关键 。井筒 371m突水后 ，在主要出水点埋设 2根 (1)导水通路