连铸板坯凝固过程的应变分析.pdfVIP

No．3 第26卷第3期 北 京 科 技 大 学 学 报 Vbl．26 and Jun．2004 Journalof Science 2004年6月 Universi略of 7IKhⅡologyBeijing 连铸板坯凝固过程的应变分析 朱国森 于会香 王新华 王万军 北京科技大学冶金学院，北京lo0083 摘要通过建立连铸板坯凝固过程的传热模型和采用实测温度数据进行检验，获得了铸坯 温度及坯壳厚度的数据．在此基础上建立了凝固过程的应变分析模型，得到了实际工况条件 下坯壳所受的拉应变．结果表明，在正常工况下，连铸坯凝固前沿所受的应变很小，铸坯不会 产生内部裂纹；当导辊开口度的偏差大于2mm时，其引起的应变大于鼓肚应变，且凝固前沿 所受的应变大于临界应变，内部裂纹发生的可能性很大．支撑辊对中精度是产生内部裂纹的 重要影响因素． 关键词 板坯连铸：内部裂纹；应变；鼓肚；传热 分类号邗771．1 连铸板坯凝固过程中内部裂纹的形成与凝 (b)二冷区的传热系数Ⅲ |ll=0．58 固前沿坯壳所受的拉应变有很大的关系．当坯壳 1×(1—0．0075死)w“4鲥 (3) 所受的拉应力超过临界应变时，内部裂纹就产生 其中，w为冷却水量，L“m2·s)；兀为铸坯表面温 了．在铸坯运行过程中，凝固前沿所受的拉应变 度，℃． 主要包括鼓肚应变、矫直应变以及支撑辊不对中 (c)空冷区的辐射传热系数 应变三个部分”。1． 厅…。[[帮】2+(五挈m死圳(4) 本文通过建立连铸板坯凝固过程的传热和 其中，Z为环境温度，℃；如为Ste胁一Bolt珊a11常 应变分析模型，研究实际工况条件下，连铸坯凝 数，5．67×10-8W／(m2·K)：如为板坯的灰度，O．8． 固前沿坯壳所受的应变． (4)模型的验证方法．采用北京科技大学冶金 学院自行开发研制的远红外非接触式测温—— 1数学模型 计算机高速采集系统Ⅱ1，对铸坯表面温度进行测 1．1凝固传热模型 量．将测量位置的温度与模型计算温度进行比 (1)控制方程．根据板坯凝固的特点，可以采 较，以此来确定模型的准确性． 用二维非稳态导热模型来描述其凝固过程．其控 (5)计算参数的确定．以国内某钢厂立弯式板 制方程为： 坯连铸机为研究对象，铸坯的尺寸为1300mm× ㈣ 岳D警卜岳p哥)+Q=p等 钢种的化学成分(质量分数)：C0．16％，SiO．20％， 其中，九为有效导热系数，w“m·℃)；丁为温度，℃： Mn 0．40％，P0．018％，S0．02％，Als