旋风分离器性能参数影响研究.pdfVIP

科技信息． 高校理科研究 旋风分离器性链蚕数影响砷夯 谷 吨 张振伟 康新亚 (1．机械工业第六设计研究院 2．东北大学) [摘 要]本文以CLK型旋风分离器为研究对象，利用ANSYS软件，模拟不同参数奈件下旋风分离器内总压分布，并分析讨论不同 参数对旋风分离器总压降的影响。结果显示，入口气流速度越大，压降越大 }气管的插入深度越大，压降越大；排气管的直径越大， 压降越小。 [关键词 ]旋风分离器 ANSYS 模拟 压降 1．引言 为了使模拟结果具有可比性，根据数值模拟的需要，将该模型的边 旋风分离器是一种利用气固两相流体的旋转运动，使固体微粒在 界条件设置的与实际操作试验的边界条件一致；当边界条件确定之后， 离心力的作用下从气流中分离出来的设备。作为一种气固分离装置，旋 进行求解分析的一系列设置14]。当求解分析选项设置完之后，就可以进 风分离器与过滤、沉降等分离方式相比，具有结构简单 、设备紧凑、无相 行求解分析。 对运动部件、可在高温、高压环境下工作 、分离效率高等优点，另外操作 4．求解分析 维修方便 ，可以满足不同生产的特殊要求，所以被广泛应用于化工 、能 4．1入 口速度对压降的影响 源、矿山、炼油、食品、建材、环保等众多行业，成为 目前最常用的一种气 旋风分离器的阻力损失，是指流体流经它所产生的全压降，其值可 固分离设备之一1【】。 通过计算旋风分离器入 口和出气口的全压值之差得到。 随着工业装置生产规模的提高以及操作条件变得更为苛刻，对旋 首先考虑不同人 口速度对旋风分离器压降的影响，通过改变人 口 风分离器性能的要求也不断提高。一方面要求旋风分离器有更强的捕 速度条件，进行数值模拟计算，可以得到不同入 口速度下旋风分离器的 集细粉的能力；另一方面要求旋风分离器的压降进一步减少 ，以降低能 总压分布图，如图3至图5所示： 耗。所以，迫切需要研究出高效能且低能耗的新型旋风分离器。而通常 是采用有针对性地开发新结构或优化各部分尺寸的匹配关系的方法来 减少不利因素的影响，以达到高效的目的。 对于旋风分离器来说 ，改变其操作条件和结构尺寸势必会影响到 分离器的性能。如何找到合适的操作条件和结构尺寸，使得旋风分离器 达到最佳的性能一直是研究人员努力的目标。 2．基本结构和工作原理 CLK型(扩散式)旋风除尘器又称为倒锥体旋风除尘器，其结构形 式如图l所示 (图1中：l—排气管，2—进气管，3—简体，4—锥体，5一反 射屏，6一灰斗)。与一般旋风分离器不同的是 ，它加入了扩散段和反射 屏，具有除尘效率高等优点。它的工作原理是 ：含尘气体经矩形进气管 沿切向进入简体，粉尘在离心力的作用下被抛向器壁，并随旋转气流向 下旋转运动，大部分气流受反射屏的反射作用，旋转上升经排气管排 图3V=13m／s时总压 (静压 +动压)分布图 出。小部分气流随粉尘经反射屏和锥体之间的环形缝隙进入灰斗，进入 灰斗的气体速度降低，由于惯性作用，粉尘被捕集在灰斗内，气体则经 反射屏的透气孔至排气管排出 。 @ 图4V=18m／s时总压 (静压 +动压)分布图 图1CLK型旋风分离器 3．有限元模型的建立 结合工程实际的CLK型旋风分离器，在ANSYS中建立几何模型， 随后利用代数生成方法生成三维的分区组合网格13]。网格生成如图2所 示 。 图5V=21m／s时总压 (静压 +动压)分布图 为了较为清楚地显示出入口流速与压降的关系，由模拟分析所得