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玻璃成型技术新进展＊ 龚恒丹，施建英 （中国中轻国际工程有限公司，北京 l00026 ） 摘要：阐述数家著名玻璃机械公司的成型技术新成果，包括异重产品同机成型生产，双轴向模具 冷却，伺服比例调节成型用气，器皿压机转台交流伺服驱动等。 关键词：玻璃机械；成型技术；新成果 中图分类号：Tol7l. 5 文献标识码：B 文章编号：l000 - 287l（2006 ）02 - 0045 - 04 New Advances of Glass Forming Technigue GONG Heng - dan ，SHI Jian - ying 1 异重产品的同机成型生产成为现实 伺服驱动技术应用于制瓶机，诞生了机构全伺服驱动的行列机，提高效率、节省能耗、改善工作条件、延 长模具寿命并较大幅度地缩短停机换品种的时间。冲、剪料伺服驱动的全伺服供料机，其冲料和剪料凸轮均 为电子凸轮，规格品种齐全。伺服供料机不仅满足了高速供料的要求，而且能快速正确变换电子凸轮，还可 不停机换凸轮，不间断有序地供给重量不同的料滴，满足成型机实现同机异重产品的生产。 !BDF 的同机异重生产技术已在圣哥本（Sainh—Gobain ）的工厂成功用于生产，料重差可达27% ，料重 精度也有保证（ 1 l. 5% ）。BDF 供料机上应用了新的软件，使得供料机的每一剪切都可以对下述参数自动 进行调整，又称伺服供料机新的四联调功能。 A. 冲头起始点的高度（凸轮起始点或绝对下点）， B. 冲头行程（凸轮半径差或绝对上点）， C. 冲头凸轮轮廓（冲头的运动规律或时间与位移的关系）， D. 剪刀剪切相位（冲料与剪料动作的时间差）。 起点和行程改变，料重改变；剪切迟后，料重增 加、料形改变；如果匀料筒会自动升、降，料重改变 会更大。 异重产品的同机生产减少了换品种及调整的 繁琐手续，增强了成型机的灵活适应性，简化生产 计划安排，减少制品仓储的时间和模具维修。 Wahher 公司的TSE - 200 - VG4 型供料机， 可以连续输出4 种不同重量的料滴。这种供料机 图l Wahher 的双伺服冲头机构 对钠钙玻璃产品在l200C 时可连续输出60 ~ l05g 4 种不同重量的料滴，供成型机生产4 种异重产品，机速 ＊ 收稿日期：2005 - 0l - l7 ·46 · 玻璃与搪瓷 2006 年 最高达56 滴/ min ，料重误差100 1 0 . 2g 。 如果一个料盆中装两个独立的可控冲头，可连续输出8 种不同重量的料滴，供成型机生产8 种异重产 品。这种供料机型号为TSE - 200 - VG4 X 2 ，图1 是Wahher 的双伺服冲头机构。 控制系统采用标准西门子S 7 系统和西门子MASTERDRIVE 通用元件，易于操作。 2 BDF 的双轴向模具冷却 行列机模具的轴向（又称垂直）冷却，不仅能提高冷却效果、节省冷却风量，而且是实现新的成型工艺 （如NNPB 法）不可或缺的一种初型模冷却法，这种新的成型工艺为满足‘初型’玻璃轴向温度分布的合理， 要求模壁温度在轴向按规律分布。 2 . 1 结构原理 行列机传统的模具轴向冷却是单轴向的，初型模冷却风由顶而下通过模壁内的孔洞带走热量，到口模圆 周上水平排出；成型模的冷却风由底而上通过模壁内的孔洞带走热量，从顶部直排。这两套冷却装置结构不 同，不能互换。初型模轴向冷却装置的替换件（适应不同产品）的品种较多。双轴向冷却保持轴向冷却的优 势，增添灵活性和互换性。 在模夹钳的上下钳臂之间装一箱形水平风嘴，它所在的位置正好是双腔分体模结合部外缘出现的凹形 空间；箱形水平风嘴用穿销与模夹钳相固定，风嘴通过球形节头与引风伸缩管相联的结构均得到合理解决。 箱形水平风嘴的大小与模具的大小有关，箱形水平风嘴的高度位置与产品有关。 模壁内的轴向冷却孔洞与环形沟槽（在适当高度上）接通，箱形水平风嘴向模具径向送风