全电熔炉的熔化特点及熔制机理.pdf

第 42卷 第 3期 中 国 陶 瓷 Vol.42 No.3 2006年 3月 Mar.2006 生产与应用 文章编号：1001-9642（2006）03-0047-02 全电熔炉的熔化特点及熔制机理 1 2 徐 研 ， 李彦娥 （1河北理工大学轻工学院， 唐山 063020； 2力诺集团， 济南 250103） 【摘 要】：阐述了当前玻璃行业中新型全电熔炉 直通，而是在电流通过的某个区域的积分合，对加热 的熔化特点，分析了全电熔炉的熔制机理，提出了全 过程起作用，加热过程是在三维的空间互动完成的。 电熔炉熔化中需要注意的问题。 2.2玻璃液形成方式 【关键词】：垂直熔化，热量分布，电流密度 就传统的火焰炉而言，配合料从设定的加料口经 过预熔或直接推入熔化池，经熔化部沿着玻璃液流动 1 前 言 方向依次完成从原料到玻璃的形成，通过物理反应、 化学反应和一系列复杂的物化反应，完成硅酸盐形成、 随着全球能源危机加剧，引起世界各国对能源有 玻璃液形成、玻璃液澄清、均化、冷却直到玻璃液成 效开发利用的高度重视。玻璃制造业是一个高耗能的 型的全过程。在熔炉的长度方向分区明显，体现为水 行业，使用传统的火焰炉生产高硼硅玻璃，一次性投 平 （面积）熔化。 入成本高，产品实现过程中仅能源运行成本就占总成 全电熔炉从原料到玻璃的形成，也是沿着玻璃液 本的40%，且受熔炉结构影响，产品质量的制约因素 流动方向依次通过物理反应、化学反应和一系列复杂 较多。目前我国高硼硅玻璃主要应用在太阳能热水器 的物化反应，完成硅酸盐形成、玻璃液形成、玻璃液 领域，使用火焰炉生产，整体效率低下。国人在总结 澄清、均化冷却等过程，但配合料是均匀的铺满熔炉 国内外玻璃行业全电熔炉的基础上，开发出小型全电 的整个上表面，并保持一定的生料层，形成熔炉冷顶。 熔炉，短短的几年里全电熔炉以其一次性投资少、运 加热电极不论从熔炉顶部还是底部插入，在电极的高 行成本低、操作简便、成功率高、污染小等显著特点 度方向上由电极释放功率而加热周围的玻璃液，玻璃 几乎迅速替代了火焰炉生产高硼硅玻璃。 形成的各阶段在熔炉的高度方向自上而下进行，是一 虽然全电熔炉有着诸多的优点，但是全电熔炉运 个垂直熔化过程。 行过程中的熔制方式、热传递方式、电流分布、调节 规则等还没有完整的理论指导，有待专家、同行进一 2.3体积熔化与面积熔化 步研究和探讨。本文结合生产实际，就垂直熔化的T- 熔化率通常是衡量熔炉的一个重要指标，传统火 六角形全电熔炉高硼硅玻璃的生产，作一简单论述。 焰熔炉的熔化率与熔化面积有着密切关系，熔化池的 2 熔制方式 长宽比有较为科学的配比，在不同的面积区域对应着 不同的玻璃形成过程。熔化率这个指标能够正确的指 2.1加热方式 导传统火焰炉的设计而被认可。 火焰炉对玻璃液的加热主要是燃料燃烧产生热 全电熔炉热量由内而发，冷顶熔炉要求炉子表面 量，熔炉上部火焰空间容纳燃烧气体储存热量，通过 被生料覆盖并形成相应的厚度，既要保存热量，还要 气体介质对玻璃液表面传热，同时有少量的辐射热， 让整个玻璃形成过程的每个阶段在高度方向上有足够 玻璃内部导热使其整体受热。火焰发热使玻璃液温度 的空间和层次，在整个动态过程中保持相对稳定。因 升高，玻璃液本身不参与燃烧过程。热传递给玻璃的 熔化方式不同于传统火焰炉，不象传统火焰炉每个过 过程发生在共热体与玻璃两者界面之间，玻璃是单方 程可在熔炉的表面上占有区域，而是在体积上占有区 面的受热体。 域。熔化率的概念似乎不能仅用面积熔化率来衡量， 全电熔炉在正常情况下热量由内而发，电极释放 还与总体体积或者说高度有关，也可简单理解为体积 功率使玻璃液温度升高，随着玻璃液温度的升高其本 熔化，科学概念有待进一步探讨。 身离子的活性增强，电阻减小，导电性能增强，反过 3 全电熔炉玻璃熔制机理 来对电极释放功率起作用，玻璃液与电极形成一个复 冷顶全电熔炉在玻璃熔制过程中，玻璃形成的几 杂的区域回路，玻璃液电阻不是理想的在两电极之间 个阶段与火焰炉相同，主要区别在于有稳定的冷顶层， 收稿日期：2006-1-16 因玻璃与电极形成回路，电流密度分布大小决定热点 作者简介：徐研 （1965-），女，河北理工大学轻工学院 副教授，硕士，主要从事硅酸盐专业的教学及玻璃、陶 区位置和澄清机理。 瓷材料理论与性能的研究。 中国陶瓷│CHINA CERAMICS│2006 42 第 3期 │47 中 国 陶 瓷 2006年 第 3期 3.1冷顶 大，要排除冷顶很大阻力方可逸出，气泡的活动能力 在全电熔炉玻璃生产中冷顶具有极其重要作用， 远小于火焰炉中的活动能力，造成排除量有限。另一 它是熔化的晴雨表。实