第五章 干燥操作技术.doc

第五章 干燥操作技术 知识目标： 湿空气性质；掌握固体物料干燥过程的相平衡；掌握干燥过程基本计算●了解典型干燥设备的工作原理、结构特点。掌握干燥基本在化工、制药、纺织、、食品、农产品加工等行业，常常需要将固体物料中的湿分除去，以便于贮藏运输达到生产规定的要求。除去固体物料中湿分的方法称为去湿。去湿的方法很多，本章将主要介绍以空气为干燥介质、湿分为水的对流干燥。查一查 从其它角度划分，干燥还有哪些种类？ 第一节 干燥器的结构及应用 在工业生产中，由于被干燥物料的形状和性质不同，生产规模或生产能力也相差较大，对干燥产品的要求也不尽相同，因此，所采用干燥器的型式也是多种多样的。图5-1～图5-6为常见的几种干燥器，它们的构造、原理、性能特点及应用场合可见表5-1。  表5-1干燥器特点应用 构造及原理 性能特点 应用厢式干燥器 多层长方形浅盘叠置在框架上，湿物料在浅盘中厚度通常为10100mm，般浅盘的面积约为0.31。新鲜空气由风机抽入，经加热后沿档板均匀地进入各层之间，平行流过湿物料表面带走物料构造简单，设备投资少，适应性强，物料损失小，盘易清洗物料得不到分散，干燥时间长热利用率低，产品质量不均匀装卸物料的劳动强度大多应用在小规模、多品种、干燥条件变动大，干燥时间长的场合。实验室或中间试的干燥装置。洞道式干燥器 干燥器为一较长的通道，被干燥物料放置在小车内、运输带上、架子上或自由地堆置在运输设备上，沿通道向前移动，并一次通过通道。空气连续地在洞道内被加热并强制地流过物料可进行连续或半连续操作制造和操作都比较简单，能量的消耗也不大适用于具有一定形状的比较大的物料，如皮革、木材、陶瓷等的干燥。 转筒式干燥器 生产能力大，操作稳定可靠，对不同物料的适应性强，操作弹性大，机械化程度较高。设备笨重，一次性投资大；结构复杂，传动部分需经常维修拆卸困难；物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大主要用于处理散粒状物料，亦可处理含水量很高的物料或膏糊状物料，也可以干燥溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料。 气流式干燥器 直立圆筒形的干燥管，其长度一般为1020m，热空气（或烟道气）进入干燥管底部，将加料器连续送入的湿物料吹散，并悬浮在其中。一般物料在干燥管中的停留时间约为0.53秒，干燥后的物料随气流进入旋风分离器，产品由下部收集。干燥速率大接触时间短，热效率高操作稳定成品质量稳定结构相对简单，易于维修，成本费用低。对除成尘设备要求严格系统流动阻力大，对厂房要求有一定的高度。适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。 流化床干燥器 湿物料由床层的一侧加入，由另一侧导出。热气流由下方通过多孔分布板均匀地吹入床层，与固体颗粒充分接触后，由顶部导出，经旋风器回收其中夹带的粉尘后排出。颗粒在热气流中上下翻动，彼此碰撞和混合，气、固间进行传热、传质，以达到干燥目的传热、传质速率高设备简单，成本费用低操作控制容易。操作控制要求高。而且由于颗粒在床中高度混合，可能引起物料的反混和短路，从而造成物料干燥不充分。适用于处理粉粒状物料，而且粒径最好在30-60μm范围。 喷雾干燥器 热空气与喷雾液滴都由干燥器顶部加入，气流作螺旋形流动旋转下降，液滴在接触干燥室内壁前已完成干燥过程，大颗粒收集到干燥器底部后排出，细粉随气体进入旋风器分出。废气在排空前经湿法洗涤塔（或其他除尘器）以提高回收率，并防止污染。 干燥过程极快可直接获得干燥产品，因而可省去蒸发、结晶、过滤、粉碎等工序；能得到速溶的粉末或空心细颗粒；易于连续化、自动化。热效率低设备占地面积大设备成本费高粉尘回收麻烦。适用于士林蓝及士林黄染料等。 知识窗 固体物料的去湿方法除去固体物料中湿分的方法称为去湿。去湿的方法很多，常用的有：1.机械分离法　即通过压榨、过滤和离心分离等方法去湿。这是一种耗能较少、较为经济的去湿方法，但湿分的除去不完全，多用于处理含液量大的物料，适于初步去湿。2.吸附脱水法　即用固体吸附剂，如氯化钙、硅胶等吸去物料中所含的水分。这种方法去除的水分量很少，且成本较高。3.干燥法　即利用热能，使湿物料中的湿分气化而去湿的方法。按照热能供给湿物料的方式，干燥法可分为：1）传导干燥　热能通过传热壁面以传导方式传给物料，产生的湿分蒸汽被气相(又称干燥介)质)带走，或用真空泵排走。例如纸制品可以铺在热滚筒上进行干燥。　2）对流干燥　使干燥介质直接与湿物料接触，热能以对流方式加入物料，产生的蒸汽被干燥介质带走。3）辐射干燥　由辐射器产生的辐射能以电磁波形式达到物体的表面，为物料吸收而重新变为热能，从而使湿分气化。例如用红外线干燥法将自行车表面油漆烘干。4）介电加热干燥　将需要干燥电解质物料置于高频电场中，电能在潮湿的电介质中变为热能，可以使液体很快升温气化