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以Cu-ZnO-Al2O3 为催化剂的甘油氢解生成丙二醇中国化学工程学报，18（3）384-39要一系列铜氧化锌氧化铝催化剂与各种金属成分铜/锌/ Al的联合沉淀的方法,和氢解作用筛查甘油丙二醇催化剂铜/锌/艾尔摩尔比为1︰1︰0.5对甘油氢解作用表现出最好的性能,因此选择动能调查。在动力学实验中执行一个等温固定床反应器在氢区间3.0 - -5.0 MPa的压力和温度范围493 - 513 K消除外部和内部扩散限制。基于脱水加氢两步氢解作用机制,一两个网站朗缪尔欣谢尔伍德动能模型考虑竞争吸附的甘油,丙酮醇、丙二醇提出成功安装实验数据。观察到的平均相对误差和预测出口浓度甘油,丙二醇分别是6.3%和7.6%。动能和吸附参数估计利用四阶龙格-库塔法配合算法激活能量脱水和加氢反应分别为86.56和57.80 kJ·摩尔?1关键词动力学、氢解作用甘油丙二醇、催化剂生物柴油生产的快速发展通过酯交换的植物油或动物脂肪甲醇乙醇产量的甘油作为副产品。大量中提炼的生物柴油甘油到商品甘油市场导致迅速贬值,进而增加生物柴油的生产成本。因此,转换成高附加值化学品的甘油是可取的,这将有助于改善经济生物柴油产业。来自甘油,丙二醇丰富的化学物质已经吸引了很多研究者的关注近年来由于其广泛应用于制药业, 外加剂、食品、农业佐剂。本路线的催化氢再生甘油，丙二醇是目前公认的作为一个绿色和可持续发展过程中的比较商业石油为基础的路线它是由水化丙二醇环氧丙烷。到目前为止,努力有效氢解作用的甘油丙二醇。根据催化剂和操作条件下,反应的甘油氢解通常是应该继续通过脱水的甘油丙酮醇酸催化金属催化剂[6?16]或脱水。由苏佩斯等人tomishige等人代表研究了脱水加氢之路,用铜铬催化剂和混合二氧化硅催化剂。于这个脱氢脱水加氢路线马里斯和戴维斯系统调查。最近,铜氧化锌催化剂被是高效率的催化氢解甘油。铜氧化锌催化剂在适当条件高转换的甘油和选择性丙二醇。然而，需要指出的是，上述调查集中在催化剂的制备及表征以及为增加甘油优化的过程变量，丙烯的转化率和选择性乙二醇，不涉及反应甘油氢解动力学。事实上，拉尔开发了一个朗缪尔欣谢尔伍德模型描述甘油氢解, 并讨论了竞争吸附醇重要性。不幸的是，正如所指出的，这模型仅提供了甘油氢解反应一个总体的描述，并没有捕获所有涉及的步骤详细的机制铣床等脱氢脱水加氢反应机制的基础上导出动力学模型。然而，动力学传质、传热的影响下进行了调查，这使得动力学参数顽固性和无形。鉴于许多工作需要在这一领域做缺乏催化剂在反应动力学重要性。在这项工作中, 首先用不同的金属成分的铜氧化锌氧化铝催化剂甘油氢解准备和检测,然后研究反应动力学筛选高效能的催化剂。这项工作的目的是开发一个严格的和可靠的丙二醇氢解反应动力学模型, 甘油氢解是胜任模拟和优化不同规模的核反应堆。 实验2.1试剂碳酸钠（99%），氨水（28%），甘油（99%），正丁醇（99%）和金属硝酸盐前体，即 Cu（NO3）.3H2O（99％），锌（NO3）2.6H2O（99％）和的Al（NO33.9 H2O（99％）购国药化学试剂组。丙酮醇（95%），丁酮（99%），乙二醇（99%）和乙二醇（99%）阿尔法蛇丘作为甘油氢解产物分析气相色谱法的标准化学品2.2催化剂的制备共沉淀制备Cu-ZnO-Al2O3催化剂。首先加入10％NH3·H2O（稀释制备而获得的的28％的NH3·HO）1mol·L-1的Al（NO3）3溶液直至pH为7.0，混合物并0.5mol·L-1碳酸钠1 mol·L-1的Cu（NO3）2的混合溶液加入到1mol·L-1（NO3）2，直至pH为7.5。然后所制备的两种溶液混合343 K，剧烈条件下搅拌3小时后，静置2小时。沉淀后，将悬浮液洗涤和过滤，直至滤液呈中性。洗涤后的沉淀物在室温下干燥12 h，然后在393 K24小时。焙烧催化剂。该催化剂制备有各种金属成分的铜/锌/铝，如表1中 表1:金属催化剂Cu-ZnO-Al2O3对甘油氢解 K?min?1)，然后再573K条件下保温4h.还原后，氮气进料停止，温度和压力分别调整至所需的值，并稳定2。最后甘油水溶液送入反应器中。除特别指明外，甘油原料的初始质量浓度保持在80％。每次运行后，从取样管中收集的液体产物，用气相色谱仪进行分析同时，流出的气体进行反应物的转化率和选择性分析，碳的基础上wasproposed等[10]人。转（1）选择特定产所有产品的和2） 动力学实验进行。初步测试确定，外部和内部扩散。外扩散的影响而内部的扩散效应是同的尺寸的催化剂颗粒。根据初步测试，动力学实验是不同的流量的氢和水甘油氢气压力为3.0 - 5.0温度范围493-513 K。Cu-ZnO-Al2O3催化剂用于动力学研究约100小时，在这期间，催化剂活性稳定。在相同反应条件下，甘油转化