超细粉碎过程中物料的理化特性变化及应用.pdfVIP

维普资讯 第 3卷第 2期 粉 体 技 术 V0l 3 No 2 1997年6月 PowderScienceandTechnology June1997 4f一4乙 固体 抖盘执 辞， 他 中!艘 超细粉碎过程中物料韵理化岐化及应用⑦ 盖 国胜 徐 政 (清华大学，北京，100084) (北京科技大学，北京，100083) 丁 1 颗粒破坏机理与超细粉碎过程 从宏观上来看，固体物料的粉碎似乎仅仅是颗粒粒度的变化。而随着粒度细化的量变．伴 随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，在超细研磨阶段表现的更为突出。固体颗粒受外力 作用而被粉碎的方式有多种：碰撞、挤压、研磨、切削等，当内部应力太于其所能承受的极限时 就发生断裂破坏从而达到粉碎的 目的。这是一个直到完全破坏为止的固体变形过程，它与颗 粒的组成、结构、温度以及外界介质的影响有关 从固体结构和破坏机理考虑有如下特点： (1)对于弹脆性颗粒，粉碎作用产生的内应力在它发生显著流变过程之前就达到了脆性破 坏的极限强度，颗粒表现为容易粉碎。对塑性颗粒可以看到明显的流变，而结构上不易产生显 著的破坏。流变所消耗的能量转化为热量而释放，颗粒表现得难于粉碎。在外力反复作用下 颗粒内部的晶体结构会出现松弛现象，也即受力而发生变形的颗粒在变形值维持不变的条件 下内应力会逐渐消失，储蓄的弹性能量将转化为热量而提高了粉碎区域的温度。瞬间作用的 剪切应力有助于缩短颗粒的流变过程，从而克服这类颗粒宏观上的 “粘度”，降低粉碎机内温 度，加快粉碎过程进行。 (z)晶格缺陷是晶体物质结构的薄弱环节，也是颗粒粉碎的突破 口。由于缺陷的存在，实 际颗粒强度只是晶体强度的千分之几。对粉碎物料进行预处理发展内部品格缺陷是提高粉碎 效率的有效手段。如水淬钢渣、高压辊磨、挤压粉碎等手段已被工业界所采用。在塑性变形范 围内，应变首先沿着晶体结构缺陷所 占据的精动面发展。随着粉碎区域温度的提高，界面原子 的流动性增强，将使部分扩大的缺陷愈台，不利于粉碎过程的进行。及时将粉碎区的热量移 出、降低粉碎机温度有益于提高粉碎效率o (3)在高频周期性负荷作用下，固体颗粒强度有降低的现象。这是因为周期性负荷导致颗 粒疲劳破坏，并使其沿着结构最薄弱的地方碎裂。用振动磨和高速冲击搅拌来完成细粉磨过 程正是有效地利用了这一原理。被粉碎的颗粒越细，则作用频率越高；超声波的高教能粉碎、 分散作用在相当太的程度上也是同样道理，这应该成为超细粉碎设备的设计原则。 (4)颗粒的实际强度与其尺度因素有关，随着颗粒越来越细的变化，其粉碎难度也急剧增 大。粉碎过程主要是发展和产生结构缺陷，而颗粒越细其结构缺陷越少，颗粒本体强度提高、 变硬、变韧。粉碎细度的实际极限约近百纳米，进一步的粉碎几乎是在理想的晶体结构中形成 维普资讯 糟 伴 技 术 第 3卷 并发展新的缺陷，所消耗的能量是巨大的。因此，必须承认在粉碎技术发展的不同阶段，存在 有不同程度上的粉碎极限需要努力去克服。 (5)粉碎过程是颗粒新表面生成的过程，在超细粉碎阶段不容忽视颗粒表面上介质的行 为。在周围介质的吸附作用下颗粒强度会降低，变形增加。多年的研究和实践表明：固体在介 质中产生新表面所需要的功比在真空中产生新表面所需的功要小得多。从热力学第二定律来 看，新表面的自由能有 自动减小、稳定的趋势。这种吸附过程在新表面形成的那一瞬间就开始 了，吸附加快了新表面的发展，有助于颗粒内部微裂纹的扩展。在有介质存在的的条件下，吸 附层将沿着表面缺陷网渗入颗粒内部并使这些缺陷稳定下来。深入到缺陷内部的介质在应力 消失后延缓了缺陷愈合过程，降低了颗粒在周期性负荷