除氧器应用现状.doc

除氧器应用现状 目前国内普遍采用的是带有除氧头的常规除氧器(以下简称有头除氧器)，它的类型有喷雾填料式、淋水盘式及喷雾淋水盘式。除氧过程是在除氧头中完成的，包括在喷雾层的初步除氧，可除去水中的大部分气体，在下面的淋水盘层或填料层进行深度除氧，除去水中的残余气体。 随着科学技术的发展，技术创新已成为企业占领市场的重要一环，我公司也在新型无头除氧器的开发上有了很大突破，尤其是在喷雾型无头除氧器取得了较大发展，现将该无头除氧器产品的情况介绍如下： 无头除氧器的工作原理及特点 工作原理?　　 凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，然后落入水空间流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均匀排布，加热蒸汽通过排管从水下送入无头除氧器，与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其他不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的。水在无头除氧器中的流程越长，对水进行深度除氧的效果越好。蒸汽从水下送入，未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面，流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在排汽区域未凝结的加热蒸汽凝结为水，不凝结气体则从排气口排出。不凝结气体在流向排气口的流程中，在水容积一定的情况下，无头除氧器筒体直径越大，汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，无头除氧器筒体采用大直径为佳。300MW及以上的无头除氧器通常采用3800mm的直径。 性能特点 设备整机价格低于常规有头除氧器（300MW及以上机组）。 节省土建费用，除氧间高度降低了3～4m。 无头除氧器排汽损失低，每台机组每年可节省运行费用几十万元。 负荷变化范围在10～110之间时，均能保证出水含氧量小于5.0×10-6。 单容器结构，系统设计简单、优化，避免应力裂纹，无头除氧器抗震性能优越。 无头除氧器质量较轻，低振动。 采用北京金瑞恒信公司原装喷嘴，无转动部件，免维护，性能高度可靠。 直径及接口设计灵活，便于运输和安装布置。 无头除氧器与有头除氧器比较 基本结构和参数的比较 无头除氧器 除氧形式：喷雾型。 除氧原理：凝结水通过喷嘴充分雾化，进行初步除氧，蒸汽从液面下的蒸汽分配管喷出，完成最终除氧。 结构及材料：单容器结构，无头除氧器除氧喷嘴内置于水箱内；喷嘴及鼓泡管采用不锈钢材料，壳体采用碳钢。 净质量：300MW机组单台约80t；600MW机组单台约120t。 喷嘴及其容量：盘式恒速喷雾喷嘴；300MW机组配1个1200t/h喷嘴；600MW机组配2个1200t/h喷嘴。 无头除氧器最大容量高达6000t/h（1300MW机组）。 寿命由于没有除氧头，从而避免了水箱上部大的集中载荷，筒体应力大大减小，降低了产生应力裂纹的可能性。 有头除氧器 除氧形式：喷雾淋水盘或其他型式。 除氧原理：通过喷嘴雾化，去除大部分氧气；深度除氧阶段，凝结水一层层交错向下流动，蒸汽从下部进入淋水箱。 结构及材料：双容器结构(除氧头 水箱)，除氧头采用不锈钢复合板，水箱采用碳钢。 净质量：水箱和除氧头总质量300MW机组约90t/台；600MW机组约140t/台。 喷嘴及其容量：弹簧喷嘴，配多个小流量喷嘴，单喷嘴最大流量25t/h。 最大容量：2400t/h（600MW机组）。 寿命：由于有除氧头，水箱上部有比较大的集中载荷，筒体应力大大增加，在运行中将大量产生应力裂纹，从而降低除氧器设备使用寿命。 机组安装布置比较 检修维护平台：无头除氧器只需沿水箱布置1个平台，有头除氧器至少需要2个平台。 管路系统：无头除氧器管路系统少，安装简单容易；有头除氧器在除氧头和水箱之间，需要接平衡管，管路较长，安装相对较复杂。 保温材料：无头除氧器需用较少，有头除氧器相对较多。 排汽凝汽器：无头除氧器由于除氧时被带走的蒸汽量很少，不需要排汽凝汽器；有头除氧器由于除氧时被带走的蒸汽量很多，需要安装排汽凝汽器进行再回收利用或防止冬天结冰。 高度尺寸：无头除氧器300MW机组为4～5m，600MW机组为5～6m（总高度降低了3～4m）；有头除氧器300MW机组为7～8m，600MW机组为8～9m。 抗震效果：无头除氧器为单容器结构，因此具有极佳的抗震能力；而有头除氧器的除氧头焊接在水箱的上部，总体高度较高，并且在除氧头和水箱之间存在应力，因此抗震效果相对较差。 基础荷载：无头除氧器由于质量较轻，对基础的荷载较小，300MW机组2支座，600MW机组支3座；有头除氧器为相对较重，基础荷载较大。 有效容积百分比：无头除氧器有效容积占总容积的70～72，由于将除氧头和水箱合二为一，因此总体积大于有头除氧器的水箱，但远远小于有头除氧器的除氧头和水箱的总体积之和。有头除氧器有效容积占总容积的75～80。 除氧器