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金屬件相關知識 一:公司目前常用金屬材料簡介 二:Shielding Bracket生產流程 三:Shielding Bracket檢驗標準 材料機械性能 金屬材料在各種外力作用下所表現出來的性能稱為机械性能。金屬的機械性能主要包括:強度、塑性、硬度、韌性及疲勞強度等。 1.強度: 強度是金屬材料在靜載荷作用下，抵抗變形和破斷的 能力。 A.彈性极限 : 材料在外力作用下只產生彈性變形時所能 承受的最大應力稱為彈性极限，符號σe。 B.屈服极限 : 材料產生屈服現象時的應力稱為屈服极限 或屈服強度,符號σS。 C.抗拉強度: 材料在拉斷前所能承受的最大應力為抗拉強度 或強度极限，符號σb。 2.塑性: 金屬材料在斷裂前發生塑性變形的能力稱為塑性。延伸率 (δ)和斷面收縮率(ψ)是衡量金屬材料塑性的指標。 3. 衝擊韌性: 金屬材料抵抗衝擊載荷作用而不破壞的能力，稱為衝擊韌 性。 4.疲勞強度: 疲勞強度又稱疲勞极限。減少零件的應力集中，改善零件 表面質量及使零件表面保留壓應力均能有效地提高零件的 疲勞強度。 5.硬度: 硬度即指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或划 痕的能力，它是各種零件和工具必須具備的性能指標之一， 也是熱處理主要的質量檢驗標準。 (1).檢測方法: 就是用一定幾何形狀的壓頭，在一定載荷下，壓入被測 金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。 (2).表示方法: 壓入硬度測定法(如佈氏硬度、洛氏硬度等);回跳硬度測 定法(如肖氏硬度、里氏硬度)等，而在現場生產中常用的 是壓入硬度測定法，即佈氏硬度、洛氏硬度等。 A.布氏硬度(HB): 它是用一定直徑的球體(淬硬鋼球或硬質合金球)，以相應 的試驗力壓入被測鋼料表面，經規定保持時間后卸除試驗 力，用測量表面壓痕直徑來計算硬度的一種壓痕硬度方法。 B.洛氏硬度(HRC): 洛氏硬度值是用洛氏硬度相應標尺刻度滿量程(100)與殘余 壓痕深度增量之差計算硬度值，HR值可直接從表盤顯示數 字中得出。 彈性不鏽鋼標準 0.12、0.15、0.20、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9(mm)十一種規格 材料狀態要求---固溶 化學成份﹕ 目前公司使用的最常用的兩種不鏽鋼為SUS301和SUS304奧氏體不鏽鋼帶卷材﹐在供應商質量証明書中﹐一般提供的化學成份為鑄造分析值﹐且符合下表規定﹕ 化學成份之鑄造分析值(%) 牌號 Cr Ni C Si Mn S P Sus301 16.00~18.00 6.00~8.00 ≦0.15 ≦1.00 ≦2.00 ≦0.030 ≦0.045 Sus304 18.00~20.00 8.00~10.50 ≦0.08 鋼帶入廠進行的化學成份測試為產品分析﹐參照JIS G 0321規定如表2所示 牌號 Cr Ni C Si Mn S P SUS301(1Cr17Ni7) 15.80~18.20 5.90~8.10 ≦ 0.16 ≦1.05 ≦2.04 ≦0.035 ≦0.050 SUS304(0Cr19Ni9) 17.80~20.20 7.90~10.65 ≦0.09 機械性能 拉伸性能(≧) 抗拉強度(MPa) 屈服強度(MPa) 伸長率(%) SUS301 1/2H 930 510 10