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广州市网科智能科技有限公司
仓库系统RFID应用方案
2011 年 1月
第一章 序言 3
第二章 本方案实现目标 4
第三章 系统应用需求分析 5
第一节 仓库物品管理流程 5
第二节 目前系统的不足或需要该进的地方 5
第三节 解决方案 6
§3.3.1 总体描述 6
§3.3.2 ERP原有流程及融入RFID后的业务流程 6
第四节 方案特点及优势 11
§3.4.1 RFID的主要特点 11
§3.4.2 RFID在库存管理中应用优势 12
序言
很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上,所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据,这种仓库管理作业方式严重影响工作效率,许多出入库数据不能在系统中及时得到更新,在系统管理上也没有实现有效的库位管理,系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力,工人在摆放和领取物料时,没有系统对其进行指导,可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率,降低了企业仓库的仓储能力,提高了仓库管理成本,制约了企业的发展。RFID解决方案可提供有关库存情况的准确信息,管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况。可追踪性,规范的保证和供应链效率的提高降低成本追踪管理? 按类别对进行追踪? 对托盘运输中的追踪管理
A、现有入库流程 B、建议的入库流程
第一步 到货后仓库验收:事务员等待质保人员验收货物后需要进行产品品种、数量的核对。这部分工作由来完成的。首先将所有本次进货的单据、产品信息下载到中将提示材料管理员输入购货单的号码。材料管理员首先这,然后的系统判断这个是否正确,如果不正确,系统立刻向材料管理员做出警示;如果正确,材料管理员再扫描所购材料单上的项目号,系统随后检查购货单上的项目是否与实际进货相符。接着,材料管理员扫描物料规格信息和标识号的。这个标识号唯一标识购入的这件物料,作为一个最基本的信息用于以后所有的库存管理环节中。如果有不符合订货要取的物料,系统将给出相应的信息。
A、现有出库流程 B、建议的流程
第一步 生成拣货单数据:操作员在RFID系统中根据出库单生成拣选单(仓位按出库路线排列),含领料单号、拣选仓位、货物代码、供应商代码、批号、整包装数量(整包装指RFID管理的最小包装单位)、散数[散数与整包装数为两条纪录即使同一仓位、同一货物]。仓位的拣选按照仓库类型进行先入先出控制(根据入库日期、批次或质检日期等)。
第二步 领料拣选:拣选工将拣选单下载到手持机中,通过扫描货物标签,将扫描到的货物标签仓位信息、代码信息与拣选单中的比对,如一致,则表示拣选正确,分为:整包装取货,则直接从拣选单的整包装数量中扣除该标签中纪录数量,同时该序号的标签在手持机中被打上标记,防止重复扫描,该标签回收;拆零拣货,则按照拣选单的散数确认,同时将散数从货物标签记载的数量中扣除;
第三步 更新仓位标签:指取货后更新仓位标签中的该货物的当前数量。要求工作人员进行写货位标签的操作,将更改后的货物数据写回到货位标签。直至完成此货位拣货的全部操作;
出库确认:工作人员进行出库检验,扫描配送箱或容器上的电子标签(单号条码、货物条码、数量条码、客户条码等)或电子标签,确认与配送单(出库单一致),完成出库的确认工作(贝岭成品库可能需要,也是一般企业需要的最后一步)。
最后,操作员将手持机中的拣选确认单数据上传至RFID系统中,完成库存更新及出库流水账记录。成品库可以根据拣选确认结果打印出库装箱单(配送单)及外包装电子标签。
移库移仓流程
A、现有移库流程 B、建议的流程
系统内仓位调整:操作员在RFID系统内生成移库指令,含移库单号、移库货物代码、移出仓位、移入仓位、移库整包装数(以最小包装为单位)、移库散数,在系统中直接完成仓位调整(不涉及帐务),下载到手持机中;
确认移库正确:仓库执行移库人员执行移库时,只扫描移出仓位上要移动的货物标签,比对移库单数据需要确认移出仓位、移出货物正确,将该货物标签中的仓位信息更新为移入仓位,将原仓位记入“上一次仓位“栏目,同时将移出仓位标签中该货物标签记录的数量删减;实际移库完成后要同时扫描移入仓位标签、移入货物标签,确认移入仓位、移入货物正确,如最后移库正确(指仓位正确,该仓位移库总数量正确),则该移库纪录确认,同时将移入货物信息写入移入仓位标签;移库不正确则提示;(这是两个动作,所以需要在手持机上方便设置当前操作的是移出还是移入动作。也可以先根据手持机上的移库单执行移库,移出前,先删减移出仓位中记录的该货物数量,移库完成后,通过扫描移入仓位标签(取仓位号),再扫描货物标签
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