实验九干燥速率曲线的测定.docVIP

序号： 01 化 工 原 理 实 验 报 告 实 验 名 称： 干燥速率曲线的测定 学 院： 化学工程学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工09－5班 姓 名： 陈茜茜 学 号 09402010501 同 组 者 姓 名： 孙彬芳 陈俊燕 指 导 教 师： 周国权 日 期： 2011年11月03日 实验目的 1、熟悉常压洞道式(厢式)干燥器的构造和操作； 2、测定在恒定干燥条件(即热空气温度、湿度、流速不变，物料与气流的接触方式不变)下的湿物料干燥曲线和干燥速率曲线； 3、测定该物料的临界湿含量X0； 4、掌握有关测量和控制仪器的使用方法。 实验原理 1、干燥曲线：物料含水量X与干燥时间t的关系曲线。 物料干基含水量 (1) 式中：—物料干基含水量，kg水/kg绝干物料； —固体湿物料的量，kg； —绝干物料量，kg。 干燥速率的测定 (2) 式中：—干燥速率，kg/(m2h)； —干燥面积，m2，(实验室现场提供)； —时间间隔，h； —时间间隔内干燥气化的水分量，kg。 恒速干燥阶段，物料表面与空气之间对流传热系数的测定 (3) (4) 式中：—恒速干燥阶段物料表面与空气之间的对流传热系数，W/(m2℃)； —恒速干燥阶段的干燥速率，kg/(m2·s)； —干燥器内空气的湿球温度，℃； —干燥器内空气的干球温度，℃； —tw℃下水的气化热，J/ kg。 干燥器内空气实际体积流量的计算 由节流式流量计的流量公式和理想气体的状态方程式可推导出： (5) 式中：—干燥器内空气实际流量，m3/ s； 0—流量计处空气的温度，℃； 0—常压下t0℃时空气的流量，m3/ s； —干燥器内空气的温度，℃。 (6) (7) 式中：C0—流量计流量系数，C0=0.67 A0—节流孔开孔面积，m2； d0—节流孔开孔直径， 第套d0=0.0500 m，第套d0=0.0450 m； ΔP—节流孔上下游两侧压力差，Pa； ρ—孔板流量计处t0时空气的密度，kg/m3。 1、装置流程 空气用风机送入电加热器，经加热的空气流入干燥室，加热干燥室中的湿毛毡后，经排出管道排入大气中。随着干燥过程的进行，物料失去的水分量由称重传感器和智能数显仪表记录下来。实验装置如图所示。 1-风机 2-孔板流量计 3-空气进口温度计 4-质量传感器 5-干燥物料 6-加热器 7-干球温度计8-湿球温度计 9-洞道干燥器 10-废气排出阀 11-废气循环阀 12-新鲜空气进气阀 13，14，15，16,17-参数显示仪表 2、主要设备及仪器 (1)鼓风机：MY250W250W (2)电加热器：4.5KW 干燥室：180mm×180mm×1250mm 干燥物料：湿毛毡 称重传感器：YZ108A0~300g 实验步骤及注意事项 1、实验步骤 (1)打开仪表控制柜上的电源开关，开启仪表。 (2)打开仪表控制柜上的风机电源开关，开启风机，这是加热管停止按钮灯亮。 (3)按下加热管启动按钮，启动加热管电源，刚开始加热时，打开加热管电源开关，可通过仪表实现自动控制及调节旋钮实现手动控制干球温度。干燥室温度要求恒定在70℃。 (4)将毛毡加入一定量的水并使其润湿均匀，注意水量不能过多或过少。 (5)当干燥室温度恒定在70℃时，一定在老师的指导下十分小心地悬挂于称重传感器下的托盘上。 (6)记录时间、毛毡和剩余水的重量，每分钟记录一次数据；每两分钟记录一次干球温度。 (7)待毛毡恒重时，实验终了，按下停止按钮，停止加热，注意保护称重传感器(8)等20分钟后，当干球温度降