固体芯材微胶囊制备技术研究进展.pdfVIP

第 4期 高 分 子 通 报 固体芯材微胶囊制备技术研究进展 程正伟，包宗宏 (南京工业大学化学化工学院，南京 210009) 摘要 ：文章主要介绍了微胶囊研究背景、用途及制备方法 。从 固体芯材料水溶性 的角度 ，可把芯材分为亲 水性和疏水性两种类型。对于水溶性芯材微胶囊的制备方法 ，介绍 了原位聚合法 、油相相分离法、喷雾干燥法 和喷雾冷凝法 的技术进展 ；对于疏水性芯材 ，介绍 了界面聚合法、原位聚合法、水相相分离法等方法包覆微胶囊 的技术进展。此外，本文还对不 同类型的固体芯材所适应 的制备方法及壳材料进行 了探讨 ，从试验条件 、芯材 料的特性及 目标产 品性能等角度来选取适当的微胶囊壳材及制备方法 ，以期探索出更经济、实用、高效的固体 芯材微胶囊化制备方法 。 关键词：微胶囊；固体芯材；制备；用途 引 言 微胶囊技术是利用天然或合成高分子材料作为壳材料 ，将 固体颗粒、液体或气体作为芯材料包覆形 成直径 1～1000 m_1]的具有半透性或密封囊膜的一种微型胶囊技术。 2O世纪 5o年代初，美国NCR公司首次将微胶囊技术应用于复写纸制备 ，开启了微胶囊技术的新纪 元。到了2O世纪 7O年代 中期 ，日本加强了对微胶囊技术的开发 ，制备了释放药物微胶囊、潜伏交联剂微 胶囊 、可释放反应试剂微胶囊等。特别是近几十年来，日本微胶囊技术得到更深入的研究和发展，每年 申 报的关于微胶囊技术的专利达上百件_2]。此后 出现了众多微胶囊化产品和工艺，并使微胶囊技术广泛应 用于制药工业 、食品、涂料 、胶黏剂、阻燃剂、石油化工、油墨、纺织及油墨等多个领域_l3]。 目前，微胶囊化方法已达 200多种[3]。其 中用来制备 固体芯材微胶囊的方法主要有界面聚合法、原 位聚合法、喷雾干燥法、喷雾冷凝法、相分离法等。 微胶囊的形貌多样化 ，有球状的葡萄串形或不规则椭球形 ；外表有光滑的，也有褶皱 的粗糙的。微胶 囊 的芯材可能单核也可能多核。囊壳有单层的，也有双层或多层结构的。 微胶囊芯材选择范围十分广泛 ，几乎可以是任何形态的物质 ，但不管是 固体、液体或气体 ，根据其亲 水性的不同，都可以分为亲水性和疏水性芯材两类。可以使用不同方法对固体芯材进行微胶囊化 。 构成囊壳的材料是决定微胶囊性能的关键因素。一般来说 ，对壳材料的要求主要有无毒 、性能稳定、 成膜性好、无刺激性、有一定的强度以及可塑性等 ]。适于固体芯材的微胶囊化壳材料如表 1所示 。 1 固体芯材微胶囊化的 目的及应用 微胶囊可以改善和提高物质外观及其性质，比如可以改变物质的颜色 、状态 、形貌、密度等物理性质 ， 提高稳定性，降低毒性，减少污染性，增加相容性等。针对 固体芯材微胶囊化的 目的及应用主要有以下 5点 。 1．1 控制释放 控制释放是微胶囊的重要功能之一 。微胶囊囊壁可以将囊内外物质隔离，阻止活性物质之间的化学 作者简介 ：程正伟 (1984一)，硕士，主要从事阻燃剂微胶囊化研究 ； 通讯联系人 。E-mail：zhbao3039@163．com． 高 分 子 通 报 2010年 4月 反应，也可以自动调节某种物质的含量，以达到可控释放的目的。微胶囊的可控释放在医药 、农用化工及 香料加工行业 的应用十分普遍 ，对大多数药物微胶囊来说，药物释放是通过半透性的壳膜渗透来实现 的。一般来说，微胶囊的体积越小，比表面积越大，越有利于芯材释放。 表 I 固体芯材微胶囊化壳材料分类 Table1 Shellmaterialclassification ofsolid-corematerialmicroencapsulation 1．2 增加稳定性、安全性 易挥发、易吸水及热敏或光敏物质经微胶囊化后 ，可以避免直接与水、光 、热或空气接触，阻止胶囊内 部与外界接触，提高材料的稳定性 。如用于工业炸药氧化剂的硝酸铵容易吸水结块 ，吸湿结块后使其爆 炸能量明显降低 ，甚至出现拒爆 ，给军事应用带来很大的限制 。殷永霞等[6以聚苯 乙烯包覆硝酸铵制备 成