专用冲床设计.docVIP

J I A N G S U U N I V E R S I T Y 成 教 本 科 毕 业 设 计（论 文） 专用冲床设计 学 院 名 称： 江 苏 大 学 专 业 班 级： 2012级机械设计及自动化 学 生 姓 名： 指导教师姓名： 指导教师职称： 函 授 站： 2014 年3月 摘 要 1 Abstract 2 Key Words: Milling Machine; Solid Works; 2 机械设计部分 3 第一章 绪论 3 第二章 冲床的设计方案选择与比较 4 2.1方案比较 4 2.2主要技术参数的拟定 6 第三章 主要零部件的设计与校核 8 3.1 凸轮机构的设计 8 3.2 主轴齿轮的校核 9 结束语 15 致谢 16 参考文献 17 摘 要 本论文包括专用冲床的设计。 在专用冲床的设计中，根据设计任务中的技术参数要求确定机床的加工范围和对比分析不同机构方案带来的优缺点；进行了冲床的三维造型、总装配设计和零件设计，并对主要部件进行了强度校核。由于运用Solid Works软件生成的装配图和零件图不符合国家标准，故需要将图重新导入到CAD软件按照国标进行标注。 关键词：冲床；Solid Works； Abstract This paper includes two parts: the design of punch and the characterization of sound signals of normal milling machine and NC milling machine. According to the design requirement for the technical parameters of the punch, the machining range of the punch is firstly determined. Three-dimensional modeling of the punch is created with Solid Works software, and its assembly drawing is completed. Then, the strength of some main parts is verified. If it is not acceptable in the strength for some part, it will be built-up again for three-dimensional modeling with Solid Works. Finally, part drawings and assembly drawing can be obtained. Because of its mismatch with our national standard, the drawings in Solid Works must be transformed into AUTOCAD format. Key Words: Milling Machine; Solid Works; 机械设计部分 第一章 绪论 传统的压力机的一般结构如下：结构形成长度和速度由结构和电动机的转速来决定； 过载保护由离合器来实现；连杆的上下移动由偏心轮的转动来实现； 传统的冲床结构比较简单，适用性强，操作简单，根据加工原理的不同机床的分类比较多如空压压床、手动冲床、数控冲床、自动冲床、高速冲床、液压冲床等等，可广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具（汽车、摩托车、自行车等）、五金零部件等的冲压及成型。在加工现场有着较为广泛的应用。其中冲床的曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦部位均经硬化热处理再研磨加工，对重负载及长时间运转使用，有极高的耐磨性和平衡性，冲压噪音低,基本上能够满足现场加工的需要。 新一代的冲床——伺服电机驱动压力机,日本会田工程技术株式会社（AIDA）的NSI-1500(D)数控伺服压力机和小松产机株式会社（KOMATSU）的HIF150复合型伺服冲压机均为新一代的冲床。伺服压力机与传统压力机不同，由于采用了伺服电机驱动，压力机可根据不同的生产需要设定不同的行程长度和速度；通过伺服压力机配置的线性光栅尺，能够始终保证下死点的成形精度，可达到微米级，有效抑制了产品的毛刺及其他不合格品的出现；可超低速运行；模具振动小，大大提高了模具的使用寿命；没有离合器、制动部分，节省了电力