吹脱+AO工艺处理氮肥企业高氨氮废水的工程实践环保工程所王献.pdfVIP

吹脱＋A/O 工艺处理氮肥企业高氨氮废水的工程实践 环保工程所 王 献 平 陶冶 李 韧 摘 要 本文结合河南某氮肥企业高氨氮废水采用吹脱＋A/O 工艺处理的成功实 践（当进水氨氮浓度在 641-868mg/L 时，出水始终稳定在 1mg/L 左右），分析了 工程设计与调试中应注意的问题，可供污水处理工程设计参考。 关键词 氮肥企业 高氨氮废水 吹脱 A/O 1 氮肥行业氨氮废水来源及水质状况 氮肥企业生产废水主要来源于造气、脱硫、合成和碳化等工序。造气工序造 气炉生产的半水煤气，含有未燃烧的煤屑、灰分及水溶性杂质，经洗涤箱、洗气 塔用水清洗、降温后送入气柜。其洗涤废水水温高，且含有悬浮物、氰化物、酚、 硫化物、氨氮等。半水煤气经脱硫工序脱除硫化氢并经压缩后送至后续工序，其 中脱硫塔清洗过程等排出的废水中含有硫化物、氨氮、少量悬浮物。合成、碳化 等工序的废水含有氨氮。尿素尿液解析产生尿素解析废液。此外循环水系统，由 于水与空气长期接触，也会导致空气中的氨溶解于水中，形成含氨废水。各工序 主要水质情况详见表1。 [1] 表 1 氮肥厂氨氮来源及氨氮浓度一览表 mg/L 污水种类 污染源 主要污染物 NH -N浓度 3 碳化循环水 氨氮、COD、SS 467~929 间接循环 合成、精练、压缩、变换循环水 氨氮、COD、SS 48~187 冷却水 脱碳循环水 氨氮、COD、SS 9~14 尿素循环水 氨氮、COD、SS 28~48 氨氮、COD、CN- 、挥发酚、SS、石 造气洗涤水 2- 180～440 油类、S 变换、精练排水 氨氮、COD 456~600 工艺排水 脱硫车间排水 氨氮、COD、SS、S2- 510~573 尿素解析液 氨氮 638~1259 尿素其它排水 氨氮 324~366 2 某氮肥厂高氨氮污水处理工程设计 2.1 氮肥厂情况简介 该氮肥厂合成氨装置年生产能力 8 万吨、尿素年生产能力 13 万吨，同时副 1 产甲醇 2 万吨。该厂生产工艺已经采用了Na CO 替代稀氨水脱硫技术和“三气” 2 3 等压吸收回收氨等清洁生产技术改造。各工序产生的污水（含间接循环冷却排污 水）均排入造气洗涤水沉淀池中，大部分污水经冷却塔降温后回用到造气系统， 3 少量污水（20m /h）外排。 2.2 设计进、出水质指标 3 设计处理