气体脱硫装置减少溶剂损失和降低没备腐蚀的措施.pdfVIP

中外能源 ·84· SIN0一GLOBALENERGY 2010年第15卷 气体脱硫装置减少溶剂损失和降低没备腐蚀的措施 闫振乾．李菁菁 (中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东青岛266071) 摘 要炼厂干气和液化石油气中的硫，尤其足硫化氢对产品质量和下游装置加T以及环境影响很大。脱硫装置的设计和操 作要点是提高脱硫效果、减少溶剂损失和降低设备腐蚀。其巾减少溶剂损失和降低设备腐蚀是脱硫装置降低生产成 本和延长装置寿命的关键。减少溶剂损失主要是防止夹带损失和发泡损失；影响设备腐蚀的因索主要有溶剂种类、 脱硫气体组成、溶液的酸性气负荷、溶液中的污染物．操作条件和溶液流速等，主要防腐措施包括设备材质的选择、 消除应力、设备结构形式的选择，以及控制合适的胺液浓度和酸性气负荷、液体流速、溶液过滤等。其他有效方法还 有：采用除氧水配置溶液和作为补充水。溶液储罐顶部设置氮气密封措施，控制适寅的再生塔底温度，正确的设计和 合理的操作等。许多减少溶剂损失的措施同时也足降低设备腐蚀的措施。 关键词醇胺法脱硫甲基二乙醇胺溶剂损失设备腐蚀 1前言 对环境和人体的不利影响。随着液化石油气综合利 原油巾的硫在加工过程中会随加工工艺和加 用程度的不断提高．作为民用燃料的比例也越来越 工深度的不同，分别进入各种石油产品中去，例如 少，绝大部分经分馏和进一步加丁，可获得经济效 催化裂化装置采用减压馏分油和常压渣油等直馏 益更好的产品。此时对中间产品的硫含量要求也更 馏分油为原料时，原料中的硫约有50％以H2s的形严格。如液化石油气经气体分馏后得到的丙烯或丁 式进入气体产品(包括干气和液化石油气)巾；当采 烯馏分作为选择性叠合装置原料时，要求原料中总 用焦化蜡油和加氢渣油时，原料中的硫约有25％一 硫含量小于51zg／g；作为聚丙烯原料时，要求总硫含 30％以H2S的形式进入气体产品中；延迟焦化装置量小于l斗g／g，因此气体分馏后得到的丙烯还需经 过精脱硫，才能作为聚丙烯装置的原料。 原料中的硫约有20％～27％以H2s的形式进入气体 产品：加氢裂化装置原料中的硫约有90％以上以 气体脱硫方法可分为干法和湿法两大类，干法 HS的形式进入气体产品111。 脱硫目前工业上已很少采用．湿法脱硫中应用最普 炼厂干气和液化石油气巾的硫，尤其是H§对 遍的是醇胺法脱硫，炼厂干气和液化石油气脱硫基 产品质量和环境影响很大，如果H2S脱除不好，将 本都采用这种方法。近年来，国外醇胺法脱硫的主 对下游装置加工、环境保护和设备腐蚀等造成非常 要发展方向是节能降耗，开发了高选择性的新溶 不利的影响。因此干气和液化石油气无论是作为燃 剂．显著降低了溶液循环鼍和蒸汽消耗量，并开发 料还是作为化工装置的原料，都需要脱硫。尤其是 了一系列不同用途、不同要求的新溶剂。 作为化工装置原料时。由于硫化物对催化剂的活性 和寿命影响很大，因此对硫含量的要求更严格。 胺)选择性脱除H2S的工业试验，国内于1986年完 当干气作为燃料气时。国内一般要求净化干气 成MDEA溶液压力下选择脱硫工艺的丁业化．随后 中硫化氢含量不大于20mg／m，(标准)；当干气作为 制氢原料时。须先后经溶剂脱硫、加氢精制及固定 作者简介：闫振乾，教授级高级工程师，中国石油工程建设公司 床精制脱硫，要求总硫小于O．5mg／m3(标准)。 华东设计分公司副总工程师．1963年毕业于北京石油学院炼制 当液化石油气作为民用燃料时，国内要求液化