生坯制备参数对反应烧结碳化硅显微组织与性能的影响.pdfVIP

第30卷 第2期 稀有金一材料与工程 Vol30．No．2 2001年4月 RAREMETALMATERlALSANDENGINEERING A口ril2001 生坯制备参数对反应烧结碳化硅 显微组织与性能的影响 黄清伟乔冠军 高积强金志浩 (西安交通大学金属材料及强度国家重点实验室 西安710049) 摘要研究了反应烧鳍碳化硅陶瓷的显徽组织和性能与生坯碳含量、成型压力以及碳粉粒度的关系。锗果表明；生 坯成型压力与生坯含碳量存在最佳匹配，否则。陶瓷性能髓之降低}对于一定粒度的碳化硅粉而言，加入到生坯中 碳粉粒度应小于一定尺寸，否则．陶瓷的断裂强度和密度将随碳粉粒度的增大而降低。 美t词碳化硅反应烧结显微组织性能 中圈法分类号：TQl63+．4 文献标识码tA 文章簟号：1002—185x(2001)02一0149—04 寰1生坯■鲁 1前言 T-ble1 P呲essI聘p_r●mete坤ofgr∞Ⅱbody 反应烧结碳化硅陶瓷是应用熔融硅浸渗含碳生 坯制备得到的致密陶瓷烧结体。该陶瓷不仅具有烧结 温度低、烧结时间短、易于制备大尺寸复杂形状构件 等特点，同时还具有优异的高温强度、耐腐蚀、耐磨 损、抗热冲击等性能。这些优异特点使得反应烧结碳 化硅陶瓷在化工、冶金、环保、航空航天等领域得到 广泛应用o]。反应烧结碳化硅陶瓷的性能取决于其显 3实验结果 微结构，而其显微结构与生坯制备有关[2，3]。为此，本 实验研究了生坯制各参数对反应烧结碳化硅陶瓷的 3．1碳粉加入量 显微组织与性能的影响。 图l为加入不同碳粉量的生坯反应烧结后的金 相组织(图中灰色区域为碳化硅，白色区域为硅，黑色 2实验方法 区域为残碳)。从图中可以看出，随着碳粉加入量的增 多，陶瓷中的碳化硅古量逐渐增多，碳化硅粒径有所 实验选用工业用碳化硅粉与碳粉为原料，依据文 增大，碳化硅相互联接呈骨架状。但过多的碳含量易 献[4，5]叙述的方法对生坯进行反应烧结。烧结温造成陶瓷中残碳的出现，如图1c所示。进一步增加碳 度为1550℃，时间30min。烧结后，将生坯磨制成40粉含量，将造成生坯的不完全烧结，如图2所示。 mm×5mm×4mm的条状。表1给出生坯制备参数。 图3为反应烧结碳化硅陶瓷断裂强度及密度与 利用排水法测定生坯的密度及表观气孔率}采用 生坯中碳含量的关系。可以看出，陶瓷的强度和密度 mm，加载 随碳粉加人量的增多呈现出先升后降的变化趋势，碳 三点弯曲法测定生坯的断裂强度，跨距30 速率为o．5mm／min；利用金相显微镜和扫描电镜对粉加人量为20％时，陶瓷强度与密度最高，分别为 生坯反应烧结后显微组织进行了观察。 302MPa和3．09鼬cm～。 收翻初稿日期；2000—04—10I收骞修改薯日期：2000_06一05 基盒项目：国塞自然科学基金资助项目(597703) 万方数据 。孽。篓■嚣： 墅 藩 nd『r8P’L_re P…… F‘#……¨o ；；；。一 50r^“phⅢ一v—u自