工艺条件对ZnFeSiO2复合镀层成分的影响.pdfVIP

工艺条件对Zn—Fe—Si02复合镀层成分的影响 张英杰1，范云鹰1，杨显万1，陈阵1，章江洪1，屠振密2 (1．昆明理工大学，云南昆明650093；2．哈尔滨工业大学，黑龙江哈尔滨150001) [摘要]采用电沉积的方法，制备了zn—Fe—si0：复合镀层，并研究了工艺条件对镀层成分的影响。结果表 明，镀液pH值对镀层成分的影响最大，pH值的上升可以导致镀层铁含量下降，但有利于提高si0：含量；电流密度对 镀层成分的影响也很大，铁含量在电流密度为6．OA／dm2时最高；温度对镀层铁含量的影响比较小，而且没有规律性。 [关键词] 电沉积；合金；复合镀层 [中图分类号]TQl53．2 [文献标识码]A [文章编号] 1·3试验仪器 O前言 mm×40 试验采用40 mm铜片为为阴极，相同面积的石 合金镀层与单金属镀层相比，通常具有较高的硬度、致 墨为阳极，进行单面电镀。镀液用化学纯试剂和蒸馏水配 密性、耐蚀性、耐磨性、耐高温性、磁性、易焊性以及美丽的 外观，因此被广泛应用在国民经济的各个领域中…。复合 镀层工艺操作温度不高，设备易于控制，工艺的通用性好， 拌器进行搅拌。 在抵抗大气腐蚀方面有更好的优势，在力学性能方面比基 1．4镀层成分的测定方法 质金属有更好的耐磨、减磨、抗高温氧化等性能，还可作为 高强度的结构材料12“J。作者采用电沉积的方法，制备了 1．4．1镀层中铁含量的测定 枣6心静I心”6t4∽◇＆小t小一◇弋一，z zn—Fe．siO，复合镀层，并研究了工艺条件对镀层成分的影 采用分光光度法进行测定，具体方法为： 响。 (1)施镀后将铜片及镀层洗净、烘干，冷却后称重，记为 r— 形l； { 1试验方法 (2)将镀层完全溶解于热盐酸中，然后将铜片洗净、烘 干，冷却后称重，记为耽； 圣 1．1镀液组成及工艺条件 N (3)将溶解镀层后的盐酸稀释，用分光光度法测出盐酸 160 FeS04·7H20 g／L h 中亚铁离子的浓度，然后换算成镀层中铁的质量，记为G。； 霄 岂 znS04·7H20 50∥L (4)镀层中铁的质量分数计算如下： 100 (NH4)2S0。 g／L C6H807·H20 40∥L 昧。=音靠×100％ (1) 30 H3803 g／L 1．4．2镀层中Sio：含量的测定 C6H806 1g／L 镀层中Si0：的含量用重量法测定，具体方法为： si02(粒径0．76¨m)40∥L (1)施镀后将铜片及镀层洗净、烘干，冷却后称重，记为